前言2018年世界经济论坛（WEF）与麦肯锡公司共同发起并正式启动全球“灯塔网络项目”（LighthouseNetwork），并共同评选出首个应用工业革命4.0实现企业盈利和可持续发展的技术创新者和示范者。这使得工厂系统需要对各个流水线和生产运营成本进行多角度的监控和分析。信息化应用成果和各类信息资源的多元化展示，支持多元化终端便捷接入也刻不容缓。图普软件HT可视化技术采用B/S架构，通过对传统二维工厂流水线配置图的重构和设计，对接测点数据实现基于web的跨平台多终端访问，无论是通过PC、PAD或智能手机都可以通过浏览器随时访问监控现场。还支持集成到B/S端，与Angular、React、Vue等其他主流前端框架无缝集成。通过数据驱动的形式，新的配置可以以2D/2.5D等不同形式显示。效果展示本案例对工厂流水线的主要工艺流程进行了二维视觉设计。对输送直管自动热处理线、“输送直管自动焊接线”和“特种蒸汽搅拌罐涂装自动线”进行分类设计，结合测点接入后监测的实时数据，工艺流程直观呈现工艺设备运行状态系统分析支腿焊接自动线焊是现代制造业的一项重要制造技术，已渗透到制造业的各个领域。与机器人进行通信，在操作平台上可控制整条生产线的工作过程，多台焊接机器人协同控制，保证焊接过程的智能化和稳定性。机器人、焊接设备、辅助设备设备与工装、控制系统、定位器、物流系统有效集成，通过整线自动化输送，提高整条生产线的工作效率。在图扑软件的HT可视化界面中，每台焊接机器人都有对应的报警装置，根据报警级别实时汇总其状态，并显示在右侧面板的轮播中。并根据焊接机器人搭载的传感器传回的数据信息，将设备效率指标以图表的形式可视化。点焊机械臂鼠标划过点焊接机械臂设备会高亮显示。点击后可以进入装备详情界面。该界面是点焊机械臂设备的二维展示。相关设备的基本信息包括焊接电流、焊接电压、送丝速度等。小件自动机加线小件自动流水线生产过程繁琐复杂。为了保证整条流水线的正常运行，需要合理的设计方案。对于整个流水线生产过程，需要考虑加工设备的摆放位置，各设备的运行速度，以及整条生产线的节拍。合理的流水线设计可以减少加工设备之间的碰撞，减缓待加工工件的堆积。本系统展示6条综合生产线的工艺流程，采用固定面板显示运行设备、备用设备、停机设备、故障设备等实时数据；以及设备报警列表、设备和产线效率指标数据等。综合线鼠标划过综合线时，综合线的工序会高亮显示。点击后可以进入综合线的详细界面。该界面是法兰加工步骤的直观展示。右侧辅助相关设备的基本信息，包括设备告警列表和设备效率。指标等。自动生产线自动生产线是指通过自动化机器系统实现产品过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的基础上进一步发展形成的。自动化生产线的目标是实现设备加工的减量化。其特点是：加工对象由机械臂自动转移到相应的设备机床上，机床自动进行加工、上下料、检测等，所有的机械设备都以统一的节奏运转，生产过程高度连续。该系统形象地展示了传送带上的机械臂将法兰输送到相应的各个加工机床上，进行钻孔、铰孔、铰孔、滚花等后续工作。当鼠标划过机床设备时，加工机床会高亮显示。点击后可以进入机床详情界面。界面为设备的二维展示，两侧相关设备的基本信息包括主轴转速、主轴负载、切削情况。送料等输送直管热处理直管经过自动焊接工艺后，要进行相应的热处理，以保护我们的焊缝达到要求的焊接质量，使焊接厚度和结构刚度达到标准.焊热处理一体机包括机架，机架下安装履带和驱动电机，履带上方安装多用炉、氧化炉、氮化炉，焊接件进入热处理炉的RGV小车安装在框架上；该工艺通过机械机构将焊接工艺和热处理工艺有机地联系起来，大大提高了效率，实现了焊接工艺和热处理工艺的自动化和一体化。点击页面底部表格中设备告警列表中的查询按钮，可以选择时间查询相应时间段内各设备的详细状态。鼠标在多用炉上划过，多用炉会高亮显示。点击后可以进入装备界面。界面是设备的二维展示。相关设备的基本信息包括焊接电流、焊接电压、送丝速度、设备等。效率指标等，方便用户掌握设备的详细情况。输送直管自动热处理线自动热处理是将直管放置在履带上，将水冷直管通过履带上方的夹具输送至感应热处理设备，加热至设定温度以一定的速度，并保持预定的温度。以预定冷却速度冷却一定时间的综合工艺方法。通常热处理炉测控系统由热电偶和仪表组成。普通系统无法直观地设置参数和显示设备效率曲线，热处理炉控制的好坏将直接影响热处理效果。因此，热处理炉的控制是提高热处理产品质量的关键。因此，图普将HT中的直管自动热处理整线可视化，将采集到的设备效率指标以图表的形式展示出来。鼠标经过热感应加工设备时，热感应加工设备会高亮显示。点击后可以进入装备界面。界面为设备的二维展示，相关设备的基本信息包括电流、电压、功率、两侧设备等。效率指标等，方便用户掌握设备的详细情况。输送直管自动焊接线现在一些大型厂家有对直管进行加长的需求。传统的方法是先在直管的一端焊接套管，然后将加长的直管焊接在套管上。但该方法生产效率低，故现阶段各行业直管法兰自动焊接工艺流程为：堆管站→自动上管→自动焊接→自动下管→成品站，实现全过程控制的全自动化。焊前管材输送是通过管材水平输送车将待焊管段输送至半成品存放架前端。自动上管是将水平输送车上的管材通过管道纵向输送车平移输送至直管法兰自动焊机。最后，焊接完成后，成品管材由管材纵向输送车吊运至料架。当焊接机器人鼠标划过焊接机器人设备时，会高亮显示。点击后可以进入装备界面。界面是设备的二维展示。两侧辅以相关设备的基本信息，包括焊接电流、焊接电压、送丝速度、设备效率指标等，方便用户掌握设备详情。汽配罐专用涂装自动线表面多为油漆面。涂层决定了汽车的外观、耐腐蚀性和使用寿命。汽车涂装工艺直接影响汽车的市场竞争力。目前，汽车涂装多采用自动化程度高的输送线。输送线的设计不仅要考虑精度、灵活性、分布、效率和存储，还要考虑结构、布局和配置。为实现输送线运行与工艺执行的并行性，保证输送过程高效顺畅，工件输送系统应采用三维机械化输送方式，如高空作业一体化设计。悬架和地面橇。电控系统根据生产过程的实际要求，采用PLC可控编程，实现现场总线集中监控和分区自动切换运行。在全新的2D组态界面中，通过图普软件HT引擎技术将整个绘制过程可视化，实现组态图元流畅的动态效果开发。该系统展示涂装生产线过程，并??采用固定面板显示运行设备状态等实时数据。各工序的报警、传感装置相连接，便于操作和维护，保证各加工工位工件的自动输送顺畅顺畅。当鼠标经过预处理室时，预处理室会高亮显示。点击后可以进入装备界面。界面是设备的二维展示。两侧辅以相关设备的基本信息，包括水压、浴温、液位等，方便用户掌握设备详情。鼠标在粉尘固化炉上划过，粉尘固化炉会高亮显示。点击后可以进入装备界面。界面是设备的二维展示。相关设备的基本信息包括保温区温度、辐射炉温度、两侧设备等。核心指标等，方便用户掌握设备的详细情况。模型概要本案例中，每一条流水线设备都采用写实风格设计，详细展示了设备的结构和状态。您可以到海拓普软件官网查看更多案例及效果：https://www.hightopo.com/demo...
