5月6日，联想集团全球“母工厂”——南方智能制造基地（以下简称南方智造基地）大规模投产仪式以南方基地为例）在深圳举行。
项目总投资超过20亿元人民币，将实现年产智能产品1万多台，为上下游企业创造数十万个就业岗位。
联想集团将充分发挥“母工厂”优势，为国内外大型企业客户提供定制化产品，帮助众多中小企业孵化创新产品，持续探索先进制造的未来模式。
5月6日，联想集团南方智能制造基地大规模投产当天，深圳市委常委郑红波、深圳市工业和信息化局副局长陈华平、蔡莹光明区区委书记，光明区委副书记、区长邱浩航，光明区委常委、副区长沈华新，联想集团首席执行官杨元庆，常务副总裁刘军联想集团总裁兼中国区总裁乔健，联想集团高级副总裁、首席战略官、首席营销官，联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟等高管出席大规模生产仪式。
什么样的工厂才能称为全球先进制造“主工厂”？对此，联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟总结了三个关键指标：率先应用最先进的技术+形成可复制、可推广的解决方案+孵化创新理念和创新产品。
联想集团南方智能制造基地位于粤港澳大湾区深圳市光明区科学城。
它是联想集团最复杂的智能制造工厂。
生产50多个产品类别，开发生产近10万种配置。
此外，覆盖台式机、个人工作站、服务器、高性能计算集群、显示器、选件、FRU等传统业务，还托管和孵化各类智能产品，如智能模组、智能终端、智能穿戴设备、智能终端、智能穿戴设备等。
家电等新兴业务，市场覆盖全球多个国家和地区。
如此复杂的产品组合带来了多样化的需求。
在南部基地，10台以下的订单占比超过60%。
由于产品需求的不确定性，订单量也波动较大。
联想集团南方智能制造基地共有9条自动化率基准线。
南方基地基于联想集团多年来积累的丰富制造经验和实践，深度融合联想自主研发的智能系统解决方案。
通过人工智能、物联网、数字孪生、大数据分析等先进技术的应用，实现了人、机器、材料、方法、环境等多场景的全面数字化管理，打造智能制造新标杆自动化与数字化深度融合。
同时，南方基地可以实现不同订单产品的完美兼容以及不同型号的零秒切换。
例如，针对少量需要人员操作的流程，南方基地采用ESOP（智能流程系统），根据订单切换检索数字化3D操作指令，从而实现不同产品操作的精准无缝切换。
传统制造需要10-20天才能满足的定制需求，在先进制造体系下只需一两天即可实现。
目前，南方基地共有9条高自动化标杆生产线和12套智能制造系统。
其智能控制平台是目前国内理念最先进、功能最齐全、规模最显着、设备最精良、可视化效果最精细、可实现全球多园区运营的离散制造业运营平台。
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基地拥有“十八般武艺”，实现端到端透明可见、分析预警、智能决策。
此外，南方基地还旨在建设低碳绿色智慧园区，利用物联网、大数据分析等技术自动采集数据。
园区生产线的水、电、气等能耗数据，以及温度、湿度、排放等环境数据，帮助园区基于透明可见的数据进一步进行动态分析和决策。
关伟表示，南方基地将基于联想多年来积累的制造经验，以“新IT、新智造、新生态”为目标，将智能技术与业务场景充分融合、融为一体。
通过挖掘行业痛点，在智能制造、智能质量、智能物流等方面设计个性化的行业技术解决方案，打造高度信息化、自动化的标杆产业园。
世界第一工业城市的典范。
从改革开放初期的“三来一补”出口加工区，到如今锚定世界领先地位的重要先进制造业中心，深圳始终走在制造业改革的前沿，经历了诸多变迁。
一个由量变到质变、由低端向中高端发展的转变历程。
2017年，深圳规模以上工业总产值和规模以上工业增加值首次位居全国各城市第一，成为全国“工业第一市”。
联想集团是“深圳跨越”、“深圳速度”的践行者。
自2008年扎根深圳以来，联想与深圳共鸣发展30多年，现已成长为全球第一大PC制造商和第三大服务器制造商。
作为深圳重大项目之一，南方基地是联想集团逆势增长智能制造核心能力的关键举措。
深圳市、光明区政府高度重视制造业企业高质量发展，为联想集团等优质企业提供强有力的产业空间保障。
在深圳市政府和光明区政府的大力支持下，基地于2016年3月开工建设，历经三年疫情挑战，仅用一年半时间就竣工。
年底前提前投产，100天内发货。
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不仅如此，联想集团还将在深圳已经成熟使用和测试的解决方案输出到全球其他工厂和更多制造企业。
早在2008年，为了帮助联想墨西哥工厂顺利投产，当时的深圳工厂（南方基地前身）专门派出工程技术专家，帮助墨西哥工厂搭建端到端的制造体系，以及对墨西哥工厂员工的“手把手”培训，帮助其产能顺利进行。
爬。
2020年6月，联想集团匈牙利工厂正式全面投产，成为联想的最新布局，也是“一带一路”倡议的重要组成部分。
工厂最初的4条生产线是根据南方基地同类生产线设计和制造的，并通过中欧班列运往匈牙利。
随后，南方基地其他成熟的数字化、信息化、绿色制造等技术也被引入匈牙利工厂。
如今，联想在 EMEA 地区超过 90% 的数据中心产品以及约 50% 的 Think 台式机和工作站产品都是在工厂生产的。
联想集团匈牙利工厂的前4条生产线是根据南部基地的类似生产线设计的。
关伟表示，联想将把深圳作为战略转型的重要发展基地，继续秉持“以客户为中心”和“智能制造”的核心理念，运用联想的智能技术，打造一个绿色、可持续、一体化的工业生态平台。
智能制造、创新孵化、产业赋能。
让创新理念真正落地生根。
随着南方基地的规模化投产，联想集团正式完成了中国“东、西、南、北、中”智能制造的全方位布局。
其中，合肥产业基地是目前全球最大的智能计算设备研发制造“灯塔工厂”，武汉产业基地是联想最大、最先进的移动终端制造自有工厂，（天津）产业基地智慧创新服务产业园是ICT行业最大的第一个“零碳工厂”。
联想集团每年向全球客户运送1.5亿台设备，其中90%以上是在中国制造基地生产的。
管伟表示，一方面，南方基地可以让联想的供应链效率更高、产品质量更好，从而提高整个供应链的韧性。
另一方面，基地还可以作为孵化器，帮助中小企业实现产品技术和智能化生产的实质性提升。
“深圳是一片创新基因非常浓厚的沃土，这里可能有一万个好创意、好发明，但真正能做样品的却很少，而且样品转化为量产的成功率很低。
而联想集团可以帮助中小企业提高产品转化率，帮助他们更好更快地进步和发展。
”南方智能制造基地将作为集团最新业务和技术的“实验田”。
未来，南方基地将作为产业链的龙头企业。
影响力，助力上下游企业数字化转型，通过长期战略合作鼓励供应商合作伙伴围绕项目办厂、扩大投资，与上下游企业共同创造数十万个就业岗位。
同时，联想的技术、资源和经验也将输出，为粤港澳大湾区中小企业提供生产场地和全链条支持，激发创新活力和动力。
具体措施方面，一是为中小企业提供诊断，输出或提供工程能力评估分析服务，针对中小企业典型问题提出改进方案。
二是针对工艺技术不规范、无从下手等问题，提供从新产品到量产的闭环控制流程、方法、解决方案、技术图谱、数据治理分析等全场景解决方案中小企业的数字化和自动化。
三是基于最佳技术实践解决方案，为中小客户提供精准协助服务，如提供自动化测试解决方案、通用内外部视觉检测解决方案、ESOP（智能流程系统）等服务。
投产仪式当天，联想集团正式发布柔性制造“光明计划”，旨在发挥链主优势，利用自身的智能制造能力和在全球多个国家强大的供应链体系，推动柔性制造的发展。
内生和外在发展高质量的经验和能力。
化、共享协同，利用全球“母工厂”的先进制造经验、能力和创新力量，赋能各类智能产品的生产，包括智能装备、机器人、ARVR、高端装备等战略新兴产品，打造研发-样品-验证-调校-量产的全链条服务，为创业企业赋能，助力打造先进技术产品制造产业集群。
这也是联想集团推动服务型转型、探索“制造即服务”的重要举措。
日前，联想深圳未来中心暨联想全球学习中心深圳分中心揭牌仪式在深圳市南山区正式举行。
这是联想集团继北京、上海之后在中国的第三个未来中心。
与此同时，上海交通大学安泰经济与管理学院与联想全球学习中心举行战略合作签约仪式。
双方将共同开发管理实践与全球化、智能化转型、“端边云网智能”新IT系列课程。
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联想集团第三个未来中心正式落地深圳。
杨元庆表示，实体制造业高质量发展是推进中国式现代化的动力源泉。
联想集团数十年来深耕科技制造。
经验是，要实现制造业高质量发展，必须加快数字经济与实体经济深度融合，以技术创新驱动我国制造业转型升级，从而加快制造业转型升级。
其走向全球市场的步伐。
产业链、价值链、创新链的中高端。
深圳所在的粤港澳大湾区在立足新发展阶段、落实新发展理念、构建新发展格局中具有举足轻重的战略地位。
作为扎根深圳30余年的高科技制造企业，联想集团未来将充分发挥联想南方智能制造基地的“母工厂”优势，继续当转型先锋。
先进制造业和产业链供应链发展，不断激励世界。
湾区的创新活力和升级动力。
良好的产业生态是制造业高质量发展的重要保障。
联想集团将进一步发挥龙头企业的主体作用，加强与中小企业的协同发展，有效带动产业链上下游共同增强核心竞争力，带动全产业链的发展。
“强筋健骨”将有助于加快建设更多世界级先进制造业集群，共同推动中国实体经济迈上新高度。