图片来源：https://pixabay.com/images/id-693251/2020年，远程操作和管理已成为跨工业4.0的关键业务活动。虽然运营数字化已被认为是竞争差异化的关键驱动因素，但对COVID-19的担忧增加了远距离提高效率、生产力和安全性的压力。企业必须创新以在这些充满挑战的时代保持弹性，从而使流程改进、改进供应链管理以及对信息技术和自动化的投资变得至关重要。由于物联网传感器技术和无线连接的进步，工业组织可以无缝过渡到远程监控，以确保业务连续性和24/7全天候最佳性能。通过访问有关流程、资产和工厂人员的丰富实时和历史数据，组织可以更好地管理生产、维护并提高多个站点的安全性。以下是远程监控将在2021年激增的5个原因1.确保员工的健康和安全这种流行病促使大多数组织尽可能过渡到远程工作。虽然工业4.0中的许多工作仍需要现场，但环境监测、资产管理和预测性维护解决方案允许更多员工远程工作，同时保持业务完整性。从资产、机械和设施收集的传感器数据可用于管理设备性能和利用率、质量保证、库存水平和工厂运营，随时随地24/7。当故障即将发生时，监控系统可以直接与服务团队沟通，从而确保轻松维修或服务过程，完全无需员工干预。另一方面，远程状态监测等物联网应用可提供对机械性能参数的实时洞察，并防止可能威胁现场工作人员安全的即将发生的故障或危险。同样，占用和存在检测等应用程序可以确保在现场满足安全的社交距离，并在必要时部署清洁服务。2.降低运营成本推动远程监控的最大因素之一是运营费用的降低，尤其是在大流行期间维持运营的压力越来越大的情况下。据估计，工业制造商每年因计划外停机造成的成本高达500亿美元，其中维护成本占总生产成本的15%至40%。远程状态监测可以提前预测和预防关键设备故障，最大限度地延长设备正常运行时间，同时降低维护成本。此外，原材料的远程监控和自动重新订购有助于防止因供应短缺而导致代价高昂的生产停顿。这也有助于避免库存过多，而库存过多又会导致运输、仓储和保险成本。由于远程操作有助于更高效的多站点监控，因此总体上需要的员工更少，从而降低了劳动力成本。3.最大限度地延长正常运行时间只要设备在工作时间内不运行，生产运营就会受到影响并产生巨大的成本。远程监控在预测性维护实践中起着核心作用，以避免计划外停机和设备故障。IoT传感器用于跟踪和分析关键资产（如电动机、泵和输送机）的状态、性能和压力。例如，监测设备的振动可以揭示重要的洞察力，这些洞察力可以指示即将发生的故障。振动强度的不必要增加会对部件产生有害的力，危及设备的使用寿命和质量。如果不及时干预，资产故障和流程停工是不可避免的。远程监控实时提醒员工注意潜在问题，以便他们可以立即解决问题、修改操作参数，或为现场工作人员提供有关如何更好地解决问题或提高绩效的指导。即使无法避免问题，远程监控也可以帮助快速解决确实发生的问题，从而缩短平均维修时间和首次修复率，从而确保更长的正常运行时间。4.质量控制和保证除了被动的运行结束质量检查外，远程监控还提供了一种主动的质量控制方法，可以在生产过程的早期诊断和预防缺陷，从而最大限度地提高生产率和可重复性的灵活性，同时降低成本和浪费.在生产和储存过程中，设备相关问题和环境条件会对原材料和最终产品的质量产生重大影响，例如气压不足会导致粉尘渗入，严重影响产品质量，甚至损坏机器和生产设备。同样，加工和储存设施中的温度波动会影响质量保证和安全，尤其是在食品和饮料行业。（来源IoTHome）远程监控实时提供各种关键机器、过程和环境数据，因此管理人员可以快速识别问题和根本原因，以便及时采取补救措施，例如对设备或HVAC系统进行调整。5.复制成功对于拥有多个工厂的大型制造商，远程监控提供了所有工厂绩效趋势的集成模型。从一个中央位置，可以比较数据以识别和复制最高绩效工厂的成功案例。详细的历史信息也可以跨工厂进行比较和分析，以及早发现潜在问题，并使管理人员能够实施变更以提高效率、成本效益和安全性。由于工业运营的未来不确定，组织必须保持灵活性和适应性。投资物联网传感器技术和可扩展的无线物联网连接对于响应不断变化的客户需求、更好地管理生产变化以及在任何情况下推动卓越运营至关重要。（编译iothome）
