在当前新产品新技术快速迭代的时代，顺应全球低碳能源发展趋势，传承保家卫国、平天下的东风军车基因，推动技术创新、工程创新、模式创新——“新物种”豪华电动越野车东风猛士应运而生。
对于用户来说，奢华首先是视觉，很大程度上取决于第一印象。
凭借着坚韧与刚毅，勇士的狮型外观、标靶式头灯、高耸入云的尾灯、巨大轮毂、超高离地间隙等原创设计都让人惊叹不已。
奢侈品涉及技术工艺和质量标准。
勇士车体采用非承载式车身结构，由多个部件组成。
焊缝长度近40米，3D骨架精度比行业标准高3个百分点以上。
喷漆工序还包括额外的4次抛光，最后两次抛光工序由经验丰富的老师傅操作，以确保勇士拥有最佳的喷漆外观质量。
奢侈品还关乎用户生态。
目前约95%的外卖用户选择了个性化定制和可选服务，这与回力品牌的个性化豪华定制理念不谋而合。
“我们希望通过个性化定制给客户带来认同感和价值感，所以我们在猛狮科技园设立了定制中心，展示不同的内外装饰改装效果，供用户参考。
同时，我们还从实际用车场景出发，推动深度用户共创，打造用户体验中心、全天候售后、能量补充救援等服务体系，用数字化手段提升用户体验。
七年的努力，现在我们正在全力以赴。
东风自主研发的关键核心技术，是回力进军豪华电动越野车细分市场的坚实基础。
首个回力越野平台MORA、强大的回力动力MEGA POWER和回力全地形系统M ATS，都为回力覆盖了科技与智能，不断刷新用户的出行体验。
从0到1的勇士之路。
东风公司年度工作会议指出，要磨砺勇气当好“国家队”，争创第一。
Warrior 结合了许多“第一”和“同类首创”技术。
这背后，隐藏着东风作为“国家队”加速向科技型企业转型的实力和担当。
也是无数开发者实现使命的坚持和信念。
依托勇士越野平台MORA、勇士MEGA POWER、勇士全地形系统M ATS三大硬核技术集群，勇士全面刷新硬派越野的定义。
勇士智能越野架构M TECH首款车型勇士的诞生，宣告中国首款豪华电动越野解决方案量产。
在驱动创新方面，猛狮研发团队利用电动车电机比传统燃油车扭矩输出能力更强的天然优势，创造性地研发出了全球首款kW集成双电机、两级减速变速箱、机械差速锁和电机控制器。
“五合一”高性能电驱动。
与燃油发动机相比，电驱动的显着优势之一是扭矩响应灵敏，可以在毫秒级内控制车辆的扭矩变化。
同时，回力的结构优势可以实现越野条件下的热平衡和电力平衡，保证车辆在任何情况下都有充足的备用动力。
智能创新也是研发团队的重要关注点。
在底盘领域，勇士在东风率先实现了驱动、转向、制动、悬挂系统全面电子控制，并实现了水平、垂直、垂直一体化协调控制。
勇士全地形系统M ATS就是基于此开发的。
这是勇士队最明显的智能创新之一。
MATS系统协同控制车辆28个执行部件，实现五种驾驶模式，覆盖9大越野地形。
在沙地模式下，车辆将根据驾驶员的倾向和转动方向盘的角度来控制扭矩传递。
勇士的后桥采用线控转向，车辆会根据方向盘的角度和速度自动判断后桥的转向角度和跟随速度。
就按照常规路线走，大胆转弯，大胆踩油门。
大多数越野功能将由车辆通过软件算法自动处理。
后桥线控转向技术是回力越野平台MORA的核心优势之一。
勇士的轴距为毫米，但转弯半径仅为5.1米，可以在越野条件下灵活调头、变道。
虽然军用车辆越野技术与电气化、智能化技术相结合可以创造巨大优势，但推进过程中面临的困难和阻力却难以想象。
在回力的诞生过程中，每一位研发人员都将“无畏、征服”的品牌精神刻入骨子里。
中国首个电动越野滑板平台：勇士越野平台MORA诞生。
该平台的成功部署，使勇士拥有线控、域控等前沿技术，并拥有纯电动和增程两种动力模式。
今年10月以来，在“科技东风”的号召下，众多勇士开发者始终坚持自力更生、自主创新、自主掌握关键核心技术。
他们与多位勇士走遍大半个中国，完成跨海拔、跨地区、跨气候、全工况的车辆可靠性和耐久性验证。
他们的足迹遍布全国28个省、市、自治区，覆盖了99.5%以上的用户使用场景。
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一年来，勇士创造了中国七个“第一”：中国第一辆汽车从腾格里沙漠天坑中拉出；中国首款新能源汽车在火焰山完成2小时0-100公里/小时加速挑战；我国第一辆新能源汽车成功穿越国道国界线、大海路、克里亚古道；中国第一辆车成功攀登库穆库里沙漠世界最高沙峰，创下米级世界纪录；国内首款通过国军标（GJB）耐力强度试验4轮的A车型；国内首款完成沙漠翻车安全挑战的车型；国内首款完成21次硬路跳跃测试的车型，树立了中国豪华电动越野新高度。
2017年，猛狮完成了销售目标，为猛狮品牌迈出了关键的一步。
“在细分市场，猛狮的目标是成为中国新能源越野行业第一。
目前，猛狮品牌第二款车型的研发工作已经启动，预计将于2020年上市。
“让东方越野文化更加亲民，让我们的民族产品得到推广。
”王国金表示，“以智慧之名闪耀车谷走廊”。
是武汉经济开发区“中国车谷”首家集“智能制造、高端定制、越野体验、绿色零碳”于一体的智能工厂，致力于打造“零碳”。
产业园示范区，打造车谷走廊“绿色能源”名片 从园区设计之初到建成开业，蒙石科技智慧园始终坚持科技元素和理念。
化、人性化、智能化，通过绿色化、智能化的园区设施为用户创造个性化、独特的体验。
以客户需求计划、整车生产计划、定制改装计划、零部件需求计划、整车出货计划“五位一体”体系为主线，猛狮科技焊装车间、涂装车间、总装车间园区全部以自动化、数字化、柔性化生产线为基础，贯穿客户订单、零部件运输、生产制造、整车物流、产品交付全流程，制定智能制造应用场景，打造定制化选项、订单可见、和可测量的质量。
碳足迹可追溯的高端智能制造系统，为勇士创新硬派越野产品、瞄准高端豪华市场奠定了坚实的基础。
猛狮科技园坚持数字化规划为引领，采用全三维BIM（即建筑信息模型，一种数据管理工具）进行正向设计，充分利用BIM技术对各项规划进行论证。
猛狮科技焊接车间拥有高度集约化规划的生产线，焊接自动化率达%，拥有双主装配工艺和不限型号的柔性生产能力。
采用自适应焊接系统，实现%大数据技术覆盖，可及时监控焊点情况。
报警并介入。
同时，在技术上采用国内首创的内部高压成型纵梁焊接技术制造钢铝混合门盖和车身，不仅成本低廉，而且具有轻量化优势。
未来，随着钢铝车身混合生产线成为可能，焊接装配车间的整体效率将达到新的高度。
焊接车间流程已实现全自动化，仅需27名员工即可满足每小时2台的规划产能要求。
总装车间主线采用国际先进的柔性全AGV输送线，全面覆盖内饰线、底盘线、总装岛、总装线等共39个工位。
可根据产品需求和规划灵活调整工艺布局和输送方式，支持承重车身、非承重车身和定制车身的混流生产。
得益于对生产组织的长期控制和精细化管理，涂装车间的制造成本较初期交货期降低了60%，交货周期从7-8天缩短到3天。
涂装车间采用水性面漆工艺和全国首创的全哑光清漆喷涂方案，喷涂自动化率达10%，可同时满足越野车、SUV、皮卡等车型的涂装需求。
园区成立以来，涂装车间不断提高涂装质量，进一步加严车间出入管理，加强清洁频次，总结修复经验。
目前，%哑光漆涂装线合格率已达到行业领先水平。
定制化改装是为了满足客户日益增长的出行需求，也是市场竞争的关键。
作为豪华电动越野品牌，猛狮科技深刻认识到这一点并做出全力努力。
为了充分满足用户不同场景下的用车需求，猛狮科技设立了个性化定制中心，为用户打造“一人一车”的灵活定制体验。
基于产线高度柔性化的特点和数字化技术的融合，特别是定制岛装配模式的创新应用，猛狮科技在装配二楼建立了“L”型一体化定制改装中心作坊。
用户可以深度参与修改和定制。
自由选择内外饰材料和定制设备。
建成焊接车间作为改装中心，引进激光切割技术，成立改装大师工作室，方便新车型的引进，为用户定制提供更多可行性。
喷漆车间的哑光漆喷涂效果达到了豪华车的水平，可以最大限度地减少色差，给用户带来足够的定制安全感。
未来将会开发出更多符合主流审美的颜色。
目前，客户通过终端APP配置个性化改装定制需求订单，订单通过五合一信息系统进行转换，生成定制车辆的MBOM（MBOM是制造运营所需的基础数据）执行系统和企业资源计划系统，有利于缩短生产准备周期，对协调各部门工作起到重要作用），实现“一人一车一车一BOM（物料清单）”。
）”，然后利用MOS系统将零部件收集并分发到生产定制岛，由线端生产指令终端引导操作员完成个性化定制汽车的生产。
在五合一体系指导下，猛狮科技一款基础车型从下单到提车的周期为21天。
定制型号根据定制深度单独计算，可以在最短时间内满足客户需求。
下一步，猛狮科技将继续深入发展个性化定制流程。
通过配备VR设备，用户将可以提前模拟和控制3D实车，定制过程将更加直观。
在园区建设方面，猛狮科技园实现了从传统工业园区向新时代智慧园区的转变。
猛狮科技园是一座实景越野体验公园，环境优美，绿化覆盖率高。
除总装测试跑道外，还拥有汽车企业首条全模块越野体验跑道，可开展多种越野项目。
模拟野外越野环境，包括各种角度的越野山坡路以及斜坡路、涉水路、巨石阵、碎石路等20个超级越野功能体验模块。
在专业教练的陪伴下，用户可以园区沉浸式越野文化体验，进一步体验勇士的越野魅力。
猛狮科技还为用户提供猛狮智慧园区工业参观、越野赛道试驾、越野体验课程等服务，打造涵盖车辆技术、驾驶方法等的专业越野课程体系，为用户创造更多为用户提供优质的服务和产品体验。
在视觉体验上，猛狮科技园内的建筑多采用呼吸玻璃幕墙办公楼、玻璃工厂式装配车间等玻璃幕墙结构。
充分利用园区优越的地理优势，猛狮科技总装车间外墙安装了车企第一、武汉第三的裸眼3D大屏。
能够向外界充分展示猛狮科技的企业形象和造车信心，具有良好的宣传效果。
猛狮科技园也是一座创新型数字智能制造零碳园区。
在规划初期就融入了节能减碳的环保理念。
在员工停车场、焊接车间、装配车间屋顶安装了分布式光伏板，真正实现了“自用自用、余电上网”，满足了公司每年的清洁电力需求。
同时还大幅减少排放。
未来，猛狮科技将持续在产品生产过程中节能减碳，推进屋顶分布式光伏电站建设，坚持规划建设全流程碳足迹追溯体系，从原材料获取、产品生产、包装运输、产品使用、产品回收等。
我们将从五个方面管理和控制整个价值链的碳足迹。