当地缘政治风险再次袭来，AI浪潮依然汹涌，一个脆弱、焦虑、非线性、不可知的BANI时代已经来临到达的。
企业如何为数字化转型插上想象的翅膀？全球供应链将如何重构？ 10月26日，堪称行业数字化风向标的“鼎格奖”数字化转型先锋榜单揭晓。
其中，联想集团凭借在供应链智能化转型方面的实力一举斩获三项大奖：联想集团高层副总裁、全球供应链负责人普泽入选先锋榜年度首席供应链与采购官、联想集团供应链智能控制塔项目入选年度供应链转型典范先锋榜，联想集团合肥产业基地运营协同平台入选先锋榜年度产业链领军企业奖。
关伟强调：“互联互通、协同智能，联想全球供应链在数字化转型2.0和创新方面不断探索和实践。
未来，希望联想继续推动上下游高端化、高端化、智能化。
联想全供应链产业链下游在追求自身卓越的同时，智能、绿色发展的进程，赋能千行百业。
全球产业研究院和 SAP。
旨在挖掘数字化转型的优秀案例，照亮中国企业数字化转型的创新之路。
在当前企业迈向数字化的浪潮中，“鼎格奖”更像是行业中一把可以衡量数字化转型水平的“标尺”，为行业数字化转型树立了标杆，带来了“金标准”。
在近日结束的联想创新科技大会上，联想展示了AI PC、大模型压缩技术、人工智能孪生等一系列人工智能创新技术成果，再次印证了联想多年来的智能化转型已达到一个分水岭时刻。
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从2016年联想提出的“Allin AI”确认3S战略，到2017年“AI for all”，以计算和人工智能为两大锚定技术，联想一直坚定不移地推动服务型转型和技术驱动创新，持续打造“从口袋到云”的能力和全景人工智能。
供应链一直是联想内部数字化转型的试验田和先行者。
早在六年前，联想就启动了供应链数字化转型1.0计划，率先在行业内将人工智能技术应用于供应链。
如今，联想供应链已升级至数字化转型2.0，致力于“互联互通、协同智能”的愿景。
联想计划在五年内与所有合作伙伴，包括整个供应链生态系统一起实现数字化转型，实现主动数据分析驱动的业务决策、执行和人机交互闭环管理，最终促进互联互通和互联互通。
全产业链整合。
双赢。
当前，生成人工智能、大模型、大数据等新兴技术正在加速在各行业的垂直应用，推动全球供应链加速转型重构。
此次选用的联想供应链智能控制塔（SCI）由联想集团自主研发，将计划、采购、制造、交付、质量控制全流程整合到一个平台进行协作。
除了打通不同系统之间的数据链，实现数据融合和共享外，SCI还利用机器学习、人工智能等技术，实现实时运行信息、分析和模拟，提高预测精度。
据了解，目前联想超过40%的供应链员工每天使用供应链智能控制塔进行工作，75%的主要供应商和90%的ODM（原始设计制造商）合作伙伴通过联想供应商协作与联想进行沟通门户网站。
供应链智能控制塔建立业务连接，最终实现供应链端到端的全价值链覆盖。
透明的数据还可以将解决问题的决策时间减少50%-60%，提高工作流程自动化程度，提高工作效率10%-20%，降低制造和物流成本20%，同时保持行业领先的库存控制。
另一个入选的智慧产业链协同云平台是联想集团合肥产业基地自主研发的端到端数字产业链协同解决方案。
具有广覆盖、全透明、基于AI技术的智能驾驶三大特点。
可以实现全球数百家供应商的供需协同和深度可视化、质量闭环控制、供应链风险在线管理。
早在今年年初，联想集团合肥产业基地就因其灵活的自动化和数字化用例入选世界经济论坛公布的“灯塔工厂”名单，打造了真正可复制的智能范式工厂。
随着全球商业环境的日益复杂和人工智能浪潮的汹涌，供应链不再仅仅是成本控制点，而正在成为企业的关键竞争优势。
凭借遍布全球30多个市场、30+制造基地，以及全球资源、本地交付的模式，联想集团正持续扮演“链主”角色，推动数字化转型，实现共生共荣。
产业链、供应链上下游。