随着生产环境和设备不断变化以应对消费者需求和市场动荡，制造商需要快速响应以利用新机会，这需要灵活重新配置以优先考虑工人安全，从而保障生产。虚拟现实(VR)技术为制造工作场所的安全带来了全新的维度，使制造商能够在实施前在身临其境的3D虚拟世界中验证工厂车间和流程决策的正确性。制造商可以通过将VR技术应用于制造设施布局规划、工人培训和运营来开始提高工作场所的安全性。例如，VR技术使福特能够将生产线上的工伤减少70%。使用VR技术进行生产设备布局规划，可以让制造商获得比仅仅展示示意图更多的经验。示例包括了解如何安全地组装工作场所，能够在定位设备和工作空间时考虑人体工程学和安全距离。通过支持VR的平面规划，制造商可以使用生产设备的虚拟模型来运行假设场景，在细粒度级别评估其设计决策的影响，并灵活地更改计划以创建更安全的工作场所。制造商还可以利用准确的3D人体模型来优化其生产设施，以实现安全装配并最大限度地减少人体工程学风险因素。因此，他们避免了可能给工人带来严重工作压力并导致受伤的过程。此外，VR可以帮助制造商有效地平衡工作负载。安全第一VR的另一个用途是创造一个安全、身临其境的环境，让员工可以轻松地进行培训。员工可以通过VR技术有效学习实践经验。通过高度可视化和交互式的内容，VR可以培训工人完成机器维护或应急程序等任务。VR是重现这些工作场所场景的完美工具，尤其是在真实环境中的培训困难或成本高昂的危险情况下。虚拟环境中的培训使员工能够超越传统的工作方法，更好地学习和保留知识。这反过来又确保工人充分了解如何执行他们的任务，从而减少事故。随着企业越来越多地拥有全球劳动力，VR的进步使制造商能够捕捉最佳实践流程，并在全球的生产设施中共享它们。随着制造商创造新的产品和流程，VR技术可用于快速入职员工。优化效率VR通过为工人提供可视的3D工作说明和特定于产品、流程和工人技能水平的信息，在实际操作中推动更高效和无差错的工作。借助VR技术，制造商可以推动更高的精度和更好的风险感知。例如，他们可以在重型机械中自动建模和测试刀具路径，以提高安全性并减少使用设备时的人体工程学压力。此外，使用VR建立的制造业务将优化工作效率并提供更好的危险感知和操作准确性，因此工人在进入工作场所工作之前更有信心，因为工作场所的安全性得到了验证。数字孪生VR制造安全的答案在于能够将VR技术与3D建模和仿真功能相结合，同时根据职业安全与健康评估(OSHA)标准进行快速灵活的安全分析。与此同时，制造商将受益于身临其境的体验，不同地点的工作团队可以在同一VR会议中协作进行培训或安全规划。首先，制造商需要以数字方式将他们的设施和流程捕获到一个虚拟双胞胎体验中，使他们能够快速探索不同的配置并做出明智的决策，以提高生产工作场所的安全性。由实时使用信息驱动的数字孪生还允许制造商减少设备停机时间，因为机器数据被分析以进行预测性维护。最重要的是，所有这些数字功能都必须驻留在一个集成平台上，以实现端到端的可见性，而无需进行数据转换。这就是企业软件平台的用武之地。该平台在互联环境中承载高级功能，为制造商配备VR应用程序，可以帮助识别虚拟世界中的安全风险，减少现实世界中的错误，并最终确保制造商的工作场所更安全更有效率。
