数字双胞胎帮助公司理解自主工厂中可用的大量数据并将其背景化。有人称之为“工业元宇宙”。但是，在我们过度使用这个术语之前，尤其是当它与工业4.0空间相关时，让我们先看看它的核心——数字孪生。在工业环境中实施数字双胞胎的关键在于它使操作和配置易于可视化以模拟问题的变化或行为。随着越来越多的人开始意识到与工业4.0功能相关的几乎完全自主的工厂，企业面临着处理和关联大量数据的需求。大量数据是自主工厂运营所必需的燃料，必须以直观的方式组织和呈现，以便在投入生产之前能够快速理解、计划和模拟旅程的每一步。此外，对于业务分析师而言，使用日益复杂的云和分析技术进行直观的数据可视化与运营人员实际使用数据在工厂车间、炼油厂、建筑工地和其他运营环境中采取行动所需要的相去甚远。数字孪生提供了应对这一挑战的框架，但保持3D模型是实际物理工厂的精确复制品至关重要。为了在生产设施内启动和构建数字双胞胎，因此提出以下建议：打基础：3D数字双胞胎模型的起点可以从两个方面开始，即导入CAD工程模型的方法或跨设施整合可视化数据。导入和使用3DCAD工程模型，然后更新3D数字双胞胎以反映现实世界的差异和变化。或者当3DCAD模型不可用时，使用激光扫描仪、激光雷达和无人机的各种方法可以捕获创建模型基础所需的视觉数据。所有这些元素都可以整合成一个完整、连贯的视觉效果。智能双胞胎：一旦基础建立，使用人工智能驱动的流程使模型智能化。使用来自资产主系统的信息，可以创建称为标签的高精度附加点，并用准确的资产、流程和其他属性进行标记。这些标签成为相关数据流动的管道，提供高度智能的空间感知模型。它们也是数据工具的集成点，包括数据和人工智能平台。ConnectTwin：接下来，通过直接连接到企业系统或数据和分析平台，将模型公开并附加到数据源。可以通过API和连接器连接到企业系统。这些近乎实时的连接可以是双向的，能够写回记录系统。可为数字双胞胎演示提供支持的数据和分析平台可能包括数据仓库、数据湖、人工智能和机器学习平台。这些连接使3D双胞胎能够展示高度智能的AI生成的见解、预测和信息建议。维护双胞胎：采用变更管理，使模型能够在物理世界发生变化时进行更新，而无需使模型脱机。这允许操作员和其他最终用户继续使用该工具24/7。这是通过结合软件功能、业务流程和更新3D数字孪生所需的视觉数据捕获来实现的。
