在科技领域，设计师的灵感来自方方面面，有时只是一个不经意的瞬间就成为设计师灵感的起点。
此次，戴尔OptiPlex突破性创新的灵感源于一张照片——戴尔科技集团环境事务总监艾莉森·沃德表示：“‘回收铝材料’的想法最初是因为看到了一张合作伙伴的照片而产生的。
照片显示他们从闲置的旧硬盘中回收了一堆铝，这激发了我们寻找可持续材料的热情，我们开始思考如何将回收的铝用于戴尔产品。
“铝是戴尔产品制造过程中最常用的五种原材料之一。
再生铝比制造新铝材料消耗的能源少 90% 以上，从而减少排放和碳足迹。
虽然使用回收材料会增加制造成本，但这是最大限度减少对环境影响的关键方法。
对于环境保护，戴尔有一个雄心勃勃的目标：到2020年，戴尔一半以上的产品将由回收或可再生材料制成。
为了实现这一目标，戴尔从未停止过对新材料、新工艺的探索。
带着这种使命感，戴尔加速推进循环设计，探索如何回收再利用铝材，形成闭环。
这样的探索并不容易。
得益于戴尔与行业合作伙伴Reconext和希捷科技的长期合作，以及戴尔在其他材料回收方面取得的成果，这次探索有了一个良好的起点。
戴尔不断在闭环材料方面进行创新思维和实践成果交流，希望能够推动整个行业的共同进步和发展。
在这次探索性合作中，戴尔首先从回收的旧硬盘中提取铝，然后使用提取的铝来制造新硬盘的底板。
由于背板是硬盘中最大的含铝部件之一，因此可以大量使用回收铝。
最初，戴尔在一些 OptiPlex 小型机和塔式机器中使用这些新驱动器。
OptiPlex可以说是这种新型闭环材料的理想载体，因为从2016年开始，它就成为戴尔第一台电脑，也是业内第一个使用电子产品回收塑料来“完成闭环”的产品。
电脑。
它是戴尔使用闭环材料的先驱。
环保产品线之一。
这一创新尝试使OptiPlex塔式和小型机成为全球首款在硬盘中使用闭环再生铝（占总重量的20%）的个人电脑。
戴尔在循环经济探索上不断取得突破。
闭环塑料的开创性使用是戴尔产品制造的重要飞跃。
迄今为止，戴尔已生产了超过 45,000 吨的再生塑料零件，并在 10 多个产品线中使用了闭环塑料。
2019年9月，戴尔中国获得生态环境部中央联合认证中心颁发的中国环境标准（II型）产品认证——计算机闭环塑料回收认证。
这是业界首张电脑闭环塑料回收证书，戴尔也是中国第一家获得此认证的企业。
除了回收塑料和铝之外，戴尔目前还回收了超过 95 万吨电子垃圾，相当于六艘大型游轮的重量，并负责任地将其回收或在戴尔产品中重新利用。
这意味着这些新的 OptiPlex 产品包含再生塑料和金属，同时提供客户所期望的相同的耐用性、可靠性和安全性。
现在，第二批再生铝正在进入供应链，戴尔正在探索在更多驱动器和其他产品中使用再生铝的可能性。
全新 OptiPlex 产品和闭环铝材料是戴尔科技集团致力于推动循环经济和保护地球的最新例证。
不过，戴尔仍然不遗余力地探索回收材料和可再生材料的可能性，积极尝试在产品设计中使用可回收材料的创新方法。
在中国，戴尔也一直为企业用户和消费者提供产品回收服务，并尽可能地进行回收。
践行“在中国、为中国”的承诺和“科技向善”的理念，努力实现“碳达峰，为碳中和目标做出贡献。
戴尔OptiPlex迷你电脑现已上市，OptiPlex塔式电脑将于2020年5月25日上市，具体价格和产品信息请访问戴尔官网。