20世纪的科幻书籍和影视作品都充满了对未来世界的想象。
艾萨克·阿西莫夫的机器人系列重点描绘了自动化的力量。
Philip K. Dick 1955 年的短篇小说《自动工厂》 向我们展示了自我复制机器如何接管工厂并将其生产能力推向“极限”。
虽然小说中关于工业转型的大部分预测尚未实现，但最新《世界机器人报告》显示，2021年全球各大工厂新增部署的工业机器人数量已超过50万台，工业机器人的使用量正处于历史高峰。
我相信，随着5G、物联网和人工智能技术的快速发展，未来的行业将与现在完全不同，更与1955年的小说不同。
图片：施耐德电气全球执行副总裁兼工业自动化业务负责人Barbara Frei专注于工业转型和效率提升。
如今，业界已经认识到“工业4.0”不仅有助于提高生产力，还将有效推动运营转型，显着提高运营效率，增强企业竞争力。
尽管大多数工业企业已开始尝试转型，但加速实施、实现规模效应仍面临挑战，智慧运营的实实在在效益还有待验证。
此外，全球企业面临着前所未有的不确定性，包括疫情影响、能源危机、物价上涨、物流成本波动、气候变化加剧、减碳环保压力加大等。
这些对供应链产生了严重影响，迫使企业将提高运营弹性、敏捷性和可持续性作为其发展计划的首要任务。
激发内部潜力，引领产业变革 在此形势下，一些领先制造企业正在引领产业变革，充分挖掘“工业4.0”潜力，推动产业变革。
在施耐德电气法国Le Vaudroi工厂，无人驾驶汽车和协作机器人已投入日常生产工作。
凭借在数字化、工业效率和可持续发展方面的突出表现，Levodroi工厂与六家行业领先工厂一起被授予“世界经济论坛先进技术和可持续发展灯塔工厂”称号。
顾名思义，“灯塔工厂”作为引领者，正在引领制造业克服第四次工业革命带来的挑战，同时抓住随之而来的机遇。
在 Le Vaudroil 工厂，集成控制中心汇集了所有运营数据，以展示资产、能源和生产流程的绩效。
控制中心仪表板显示 14,000 平方米生产车间每个角落的状况，为现场操作员和远程团队提供有关机械效率、生产线瓶颈或需求激增的实时更新、警报和基于数据的见解。
自2018年启动数字化计划以来，Le Vaudroi工厂的能源消耗和碳排放下降了25%，材料浪费减少了17%，基于人工智能的回收流程也帮助节省了宝贵的水资源。
持续对外延伸，加速产业转型，一系列成果令人瞩目，但施耐德电气并没有就此止步。
工业转型的下一步是利用数字制造系统的力量，不仅将其应用于单个工厂，而且应用于组织的整个生产和物流网络以及供应链。
这些网络可能由位于不同国家和大陆的数十个甚至数百个制造设施、仓库和其他工厂组成。
在施耐德电气，我们有近 200 家工厂、80 多个配送中心和数千家供应商共同努力解决范围 3 碳排放问题。
对于很多企业来说，整合如此复杂的网络是一个巨大的挑战。
很多时候，各个工厂独立运营并使用不同的系统、标准和方法。
然而，大多数企业只关注单一工厂或不同流程，难以实现转型目标。
为了更好地应对危机，企业需要从根本上重新思考，确保以系统化、数字化、数据驱动和整体的方式进行转型，从而推动公司内部和多个地点的价值和运营绩效。
试想一下，通过ERP等标准化IT系统与车间操作技术之间的数据交换将实现巨大的进步。
创建一个由供应商和合作伙伴组成的互联生态系统，能够了解多个制造工厂的订单和库存，将进一步提高规划能力、质量和风险预测能力。
它还将加速实现净零目标，并通过减少资源消耗和控制能源分配来节省公用事业成本。
如果没有明确的数字技术路线图，以及基于数据标准化和信息安全策略的治理，所有措施都无法实施。
毫无疑问，人才是工业企业转型的核心。
所有目标的实现都需要规划、成本投入和时间。
培养合适的人才是重要前提。
这意味着我们必须努力吸引不同背景的数字人才，并持续这样做。
为员工提供提高专业技能的机会。
同时，我们也需要转变观念。
企业、团队和个人只有认识到一体化组织运营的战略重要性，不再局限于短期目标，才能最大限度地发挥技术变革给未来行业带来的长期潜力。
为了应对未来几年、几十年的挑战，工业领域需要发挥人与机器的互补优势，进一步推动转型升级。
这也意味着企业内部需要通过数据驱动开发来提高效率，并持续加大员工投入。
，开展相应的技能提升和培训，帮助工业行业迈向开放、高效、韧性、以人为本、可持续的未来。