前言水泥是建筑行业的三大基础材料之一，被誉为“建筑行业的粮食”。2022年1-9月，水泥产量15.63亿吨，生产方式有新型干法、立窑、湿法窑、干法空心窑和Lepore窑。结果表明，水泥生产线链条长，关键环节多，需要严格的过程监控。图普软件的大屏配置、UI配置、行业配置、三维配置为精细化监控策略的创建提供支持，并融合数字建模、数字孪生、仿真、智能物流等技术，轻松构建低代码、零代码物联网平台助力传统工厂向智能工厂转型。通过图普软件的产业配置，建设多条水泥厂数字化车间和在线智能生产线。低代码实现“设施互联、系统互通、数据互享、业务融合”，在水泥生产领域构建线性化、自动化、数字化工厂，完成PDM/ERP等核心信息系统的深度集成/SCADA/CRM/QMS/MES/APS，打造工厂“工业大脑”。采用图谱软件特殊材质效果渲染水泥厂流程UI配置。低代码再现了从原材料到水泥的生产过程，可以验证工艺细节的合理性，降低试错成本。大屏整体配置为工业风，关键设备用颜色突出。与可编程逻辑控制器（PLC）结合，通过数字或模拟输入输出，可以控制各类机械设备或生产过程。图扑软件大屏组态，通过类似“组态”的方式完成水泥厂流程的数字孪生，稳定性高，数据响应实时性高，工业组件丰富。适应多种工况，可用于工厂制造车间的PMC（生产过程管理）。工程师和用户无需下载安装即可通过浏览器查看配置。水泥生产流程①石灰石、粘土或砂页岩等粘土原料通过皮带输送机从矿山运输到工厂。使用图普软件实现选矿过程可视化。②原料经破碎机破碎后，由皮带输送机输送至石灰石料仓；石灰石、砂石、铁粉、粉煤灰经皮带秤、皮带输送机送入原料磨（立磨）；料槽由斗式提升机输送到原料库。设备包括石灰石破碎机（锤破、颚破等）、预均化棚、生料库和生料磨等。③原料通过窑尾车间斗式提升机送至预热器，窑头车间和窑车间，预热分解后入窑煅烧。熟料经篦冷机冷却，经熟料破碎机破碎。通过链板机输送到熟料库。设备包括磨煤机、转子秤、预热器、回转窑、冷却机、循环水系统等，还有以煤为燃料的煤粉制备车间。利用图扑软件低代码平台监控窑炉系统运行、原料质量控制、熟料质量控制、煤粉质量控制等。成品进入水泥仓库，通过包装机或散装出厂。设备包括辊压机、水泥磨、包装机等。⑤成品发运系统包括水泥仓库、包装车间、各种计量皮带、皮带输送机、散装设施、成品库、露天堆场、装车平台码头等生料粉磨是由石灰质原料、粘土原料和少量矫正原料（矿化剂、晶种等，立窑生产时加入煤）按比例组成，经粉碎至一定的物料细度的称为水泥原料。研磨一般采用钢球磨系统。使用图扑软件UI配置零代码搭建生料研磨工艺流程，呈现生料研磨过程。将传感器采集到的原料磨、破碎机等设备运行数据上传到地图大屏配置，提高过程控制效率。原料研磨会产生严重的粉尘。20世纪70年代后研制出大型布袋除尘器，应用于燃煤电站、干法水泥回转窑尾部、电炉除尘。利用图普软件出色的动画效果展示除尘器的工作过程，更加生动。全新的低代码大屏配置，通过图普软件自研引擎HTforWeb，实现了配置图元的流畅动效开发。与传统界面相比，图谱满足了工业物联网现代、高性能、跨平台（桌面鼠标/移动触摸/虚拟现实VR）的图形显示和交互体验。同时，还支持VR/AR结合展示，让用户沉浸在虚拟环境中体验，尤其适用于工厂、车间、生产线等大型场景。窑尾原料进入预热器后，在从上到下逐级移动的同时，逐渐预热分解。通过回转窑自身的旋转和内部的高温，将从窑尾进入的小块物料转化为液体，经提纯后形成熟料。图普软件工业配置完整还原流程，可用于工人培训或工艺流程优化研究。图普大屏配置可连接回转窑实时数据，显示窑尾气体分析结果；窑尘规模、脱硫规模、进料仓重启压力、风机稀油站等设备数据；废料去向、入窑头料量等。用红色突出重要工艺环节，嵌入设备旋转、火焰燃烧、冒烟等动画，体验更直观。拓普软件基于HTML5（Canvas/WebGL/WebVR）标准Web技术，满足工业物联网跨平台云端部署需求，自由搭建大屏配置、UI配置、工业集群低代码状态的形式，三维配置。从SDK组件库，到2D、3D编辑，再到属性修改，构成一站式的数据可视化解决方案，形成了一套完整的经过实践验证的高效开发流程和生态系统。燃烧窑头回转窑头主要用于出料。物料在煅烧过程中产生的高温可经窑头冷却器降温，然后输送至熟料仓贮存或运输。窑头内有燃烧器，可用油泵输送燃料油。冷却机采用鼓风机对层状熟料进行急冷，使温度从1200℃骤降到100℃以下。图普的大屏配置通过红黄渐变来表现温度由高到低的变化，并用细小的颗粒表现物料的输送过程，形象生动。工厂采集层通过串口、以太网、Zigbee网络等方式与远程现场设备通信，采集设备数据；数据层采用实时数据库，可以对采集到的数据进行一些计算，并提供报警、历史数据存储、统计等功能；最后将数据上传到图扑UI配置进行综合管控。煤粉制备优质水泥熟料的煅烧需要稳定的煤粉，因此煤粉制备系统是水泥生产中的重要环节。原煤进入磨盘，磨盘旋转带动磨辊对磨盘上的物料进行破碎、粉碎。细料被高速热风自下而上带走，粗料在磨内继续研磨，而细料则在磨顶。粉体分选机分选。煤粉制备流程采用图普工业配置低码打造，采用高端黑色突出核心设备，结合动态效果生动展示制备过程。图普自研引擎HTforWeb独创的自定义格式矢量渲染引擎，追求极致性能，所有组件可承受数万甚至数十万图形元素、数万表数据、网络拓扑图形实体和仪器。图承载能力突破了很多行业应用的传统限制，更好地适应了物联网大数据时代的需求。水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后一道工序。水泥熟料通过水泥磨磨成合适的粒度，形成一定的粒度分布，增加其水化面积，满足水泥浆体凝结硬化的要求。粉磨电耗占水泥成本的35%~40%。TupuUI配置可用于优化流程和降低功耗。粉磨质量可以弥补熟料质量的不足，保证工厂水泥的合格率。由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥。水泥中粉煤灰的用量按质量百分比为20%~40%。利用传感器将熟料与粉煤灰的配比数据上传至可视化大屏，负责人可根据情况实时调整配比，提高水泥质量。HMI与PLC配合使用，实现对水泥磨、主机轴温、烧成组温度、轧机控制柜的远程监控和操作。一台人机界面可管理多台工业设备。将数据上传到图普工业组态，摆脱监控的时间和空间限制，不局限于控制室的操作。图扑拖拽智能工厂编辑器，无代码构建2D和3DWeb工业配置，帮助制造企业持续改进流程，优化运营效率。实现价值相较于InTouch/IFix/WinCC等传统组态软件，图普基于Web的平台更适合C/S向B/S转型的大趋势，丰富的多元素可视化组件和快速的数据绑定方式，可用于快速创建和部署。为各种工业场景提供2D、2.5D、3D各种清晰美观的可视化服务。使用图扑软件轻松搭建无代码大屏配置，实现轻量级数据源管理，支持在线创建云端数据接口。支持2D矢量，可自定义交互逻辑，可扩展到3D和VR场景，无需二次开发交互逻辑，无鼠标、触屏、VR等异构接口。广泛应用于市政、水利、环保、装备制造、石油、化工、国防、冶金、煤矿、配电、新能源、医药、交通、教育、科研、金融等行业，业务涵盖数据显示、态势感知、科学决策等全生命周期监控。在十多年应用的基础上，不断进行技术创新，与西门子、霍尼韦尔、江森自控、施耐德、研华、三一重工、美的、和利时、宝信软件、南方电网、太极电脑、东方电气、顺丰科技、阿里云、腾讯云、华为云、字节跳动、京东物流等都有合作。总结“质量、效率、成本”核心，引入数字孪生、机器视觉等技术建设高水平智能工厂，打造快速满足市场需求的柔性智能制造能力，加快企业数字化转型进程企业。以技术装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链、产业集群等载体，构建虚拟现实、知识驱动、动态优化、安全性相结合的智能制造体系和效率。更多案例及效果可以到海拓普软件官网查看：https://www.hightopo.com/demo...
