前言钢铁行业是我国的支柱产业，也是我国能源消耗的重点行业之一。提高性能、降低能源成本、提高核心竞争力的重要途径。通过对钢铁企业能源消耗现状和能源管理模式的分析可知，我国钢铁企业要想实现绿色发展，需要建立科学的能源管理体系，提高能源效率。管理以观念转变和管理创新为主要途径。系统，在一定程度上降低能源消耗，提高能源管理水平，促进钢铁企业能源管理的发展。效果展示通过图普软件WebSCADA工业组态打造智慧钢厂能源监控系统，可实现能源系统电力、电力、水路等单元的数据采集与控制管理、能源监测与控制、能源介质需求分析与预测，为提供经济、优质的能源和优质、高效的服务创造了良好的条件，也为公司的能源管理工作奠定了良好的基础。监控管理的能源介质主要有：电、高炉煤气、转炉煤气、压缩空气、氧气、氮气、氩气、蒸汽、生产用水、生活用水等，借助HT可视化设计绘制生动2.5D设备或建筑物，配合瞬时流量、累计流量等关键数据监控，动态显示钢厂水、电、气等能源的流向。图普软件基于HTML5（Canvas/WebGL/WebVR）标准Web技术，满足工业物联网跨平台云部署需求，自由搭建大屏配置、UI配置、工业配置低代码形式，3D配置。从SDK组件库，到2D、3D编辑，再到属性修改，构成一站式的数据可视化解决方案，形成了一套完整的经过实践验证的高效开发流程和生态系统。供水系统分析钢铁厂几乎所有的生产过程都需要用水。大多数工厂的水源可以使用地表水、地下水或沿海的海水。主要用于冷却设备部件、产品、副产品等介质。也用于产品或含烟气体的洗涤、钢板表面氧化铁皮的剥离、冶金矿渣的粒化和输送物料、酸洗液、乳化液等溶液的配制，蒸汽的生产等。供水系统按用水方式可分为直流供水系统和循环供水系统，本案供水部分指的是直流供水系统。图普软件以2.5D组态图的形式展示系统。从码头和雨水收集池取水源后，根据各水源对水质的不同要求，经净水站处理后，供给高杆车间、炼钢车间、电厂等工序用户关注的瞬时流量和累计流量可以在界面上进行监控和展示。由于钢铁厂规模化、自动化程度和生产连续性不断提高，二次回水对供水水质的要求越来越高，环保法规对废水中有害物质浓度的限制也越来越严格。因此，循环供水系统的优越性就更加显着，现在新建的大型钢厂普遍采用循环供水系统。本案例中的二次回水部分是指循环供水系统。循环水设备使用的水经水处理中心和深度水处理中心处理后，成为二次回水，供各车间及设备回用。在用水和处理过程中，会产生一定的损失和少量无法回收的零散排水，因此循环水系统应经常补充新水。补水量的多少反映了水的循环程度，一般用循环率来表示。循环供水系统可使循环率达到95%左右。钢厂可通过图普软件HT可视化管理后台，合理安排和控制水资源，为钢铁行业实现国家“碳达峰”目标提供有力支撑。高炉煤气高炉煤气是高炉炼铁过程中副产的可燃气体，其主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4等，会使人窒息，而CO是一种有毒气体。因此，高炉煤气很容易威胁到工人的生命安全，煤气设备必须保持严密。高炉煤气在钢铁厂的应用主要用作热风炉、焦炉、烧结、石灰窑、轧钢加热炉、渣粉、锅炉加热等工艺过程的燃料；此外，高炉煤气的余压和余热可用于发电，将高炉炉顶煤气的压力和热能转化为机械能驱动发电机发电，包括湿式、干式、湿式还有干式两用型、两高炉共用型TRT、高炉鼓风机与高炉汽轮机同轴型TRT等多种形式。高炉煤气燃烧发电主要包括锅炉发电过程、燃气-蒸汽联合循环发电（CCPP）等。此外，高炉煤气可用于生产多种化工产品，如合成氨、甲醇、醋酸、二甲醚等，利用好这部分副产能源，不仅可以降低能源消耗的企业，也改善了钢铁企业对周围环境的污染。图普工业配置Low-Code构建的高炉炼铁生产流程，结合动效生动展示备料流程。图扑自研引擎HTforWeb独创的自定义格式渲染引擎，追求极致性能。所有组件可承受数万甚至数十万个图形元素、数万个表格数据、网络拓扑图元和仪表图表承载能力突破了很多行业应用的传统限制，更好地适应了行业需求物联网大数据时代。转炉煤气转炉煤气是转炉炼钢过程中产生的副产品，主要成分为CO和CO2，其热值约为高炉煤气的2倍。可作为原料气制备高附加值的化工产品，也可直接用于炼钢或作为燃料。转炉煤气与空气混合爆炸范围为17%-75%。BOF气体的CO含量高于BF气体，因此毒性更大。主要用途：直接用于炼钢；作为锅炉燃料；作为轧钢炉或石灰窑的燃料；与高炉煤气混合用于燃气发电；提纯后，作为制备化工产品的原料。（变压吸附纯化制备CO、甲醇、乙醇）蒸汽蒸汽是钢铁企业生产生活所必需的能源介质。它是除天然气和电力之外的第三种能源媒介，其地位不容忽视。结合蒸汽利用环节分析，0.6MPa以下的低压蒸汽主要用于化工生产、生活、供暖等，而高中压蒸汽主要用于高炉鼓风机，转炉真空处理和冷轧工艺。图普软件以2.5D组态图的形式展示系统。钢厂重整器、轧钢炉等系统产生的余热蒸汽通过蒸汽管道间的支架直接流入余热电厂。借助所设置的蒸汽管道和支架，进入蒸汽管道与汽轮机主汽阀之间；余热蒸汽形成饱和蒸汽进入汽轮发电机发电。发电过程中产生的凝结水经循环冷却水系统凝结水泵增压后返回转炉副水箱和钢厂余热锅炉。再进入辅助水路余热锅炉进行余热蒸汽再生。形成一个能充分利用余热资源、有效降低用水量的大型循环系统，对工厂企业的发展具有重要意义。压缩空气压缩空气作为一种能源介质广泛应用于钢铁厂，在所有能源消耗中所占比例很大（约占总能源消耗的5%-15%）。其主要用途可分为：烧结气力输送、高炉喷吹、连铸蒸汽喷淋冷却、转炉底吹、钢带表吹、各种气动仪表阀、气动马达、脉冲布袋除尘器等。压缩空气，作为一次动力源，具有安全、经济、适应性强、易于传输、提供省力动力等诸多先天优势。利用图普软件特殊素材效果，低代码复现钢厂压缩空气工艺流程，验证工艺细节的合理性，降低试错成本。氧气氩气氧气氧气是现代钢铁联合企业中钢铁行业消耗量第二大的工业气体。氧气具有强氧化性，能与可燃物发生剧烈反应，特别是纯氧，在反应过程中释放出的热量由于其反应性，主要用于以下方面：炼铁：高炉炼铁时，将氧气加入风增加空气中的含氧量，即所谓的“富氧鼓风”，可强化矿石冶炼过程，提高炉子生产能力，降低焦炭消耗；炼钢：采用氧气转炉炼钢法，在平炉炼钢和电弧炉炼钢中吹氧，还可以缩短熔化时间，降低能耗；钢坯表面清理：连续铸钢生产的钢坯或初轧钢坯通常采用火焰法，即采用氧气-可燃气体火焰去除钢坯表面缺陷；焊接和切割：钢铁厂使用氧气-可燃气体火焰进行焊接和切割。也广泛用于切割大块废钢和烧掉炉口凝结的钢材；氩气由于在高温下完全呈惰性而在钢铁工业中得到广泛应用，在真正的惰性气体中是非常丰富和廉价的。使用的工业气体主要用于炼钢过程中提高钢的质量。例如，向钢水中吹入氩气，使成分均匀，净化钢水，去除溶解在钢水中的氢、氧、氮等杂质，提高钢的质量。吹氩还有取消还原期、缩短冶炼时间、提高产量、节约电能等作用。吹氩保护是提高钢材质量的重要途径，已被我国大多数钢厂采用.氮气氮气是一种消耗量大的工业气体。除钢铁工业外，还广泛应用于化工、制药、石油加工、玻璃和陶瓷制造等行业。在钢铁工业中可用作管道净化的气体、热焦干熄焦的冷却剂、高炉炉顶的冷却气体、输送煤粉的载气、底吹转炉、钢材热处理保护气体等。氮气也是一种工艺气体，可与其他气体一起使用以减少碳化和渗氮。发电电站大型钢铁企业都有自备电厂，在电力系统中与发电厂相同，只是单机容量较小，发电主要用于为企业供电.电厂除部门外，主要分为运维两部分。具体分为机、电、炉、煤、化工。TRT余热发电TRT—BlastFurnaceTopGasRecoveryTurbineUnit（以下简称TRT）是高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气的压力能和热能，使煤气通过通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，机械能再转化为电能。具体工作原理是高炉产生的煤气通过重力除尘器进入TRT装置。通过进口电动蝶阀-进口挡板阀-调速阀-速切阀，涡轮膨胀工作，带动发电机发电。从汽轮机出来的燃气进入低压管网，经燃气系统减压。压力阀组并联。实现价值相较于InTouch/IFix/WinCC等传统组态软件，图普基于Web的平台更适合C/S向B/S转型的大趋势，丰富的多元素可视化组件和快速的数据绑定它可用于快速创建和部署、基于Web服务的实时数据监控和服务器端的多用户访问。可应用于电力系统、供水系统、石油、化工等领域，为各种工业场景提供2D、2.5D、3D各种清晰美观的可视化服务。使用图扑软件可以轻松搭建No-Code大屏配置，实现轻量级数据源管理，支持在线创建云端数据接口。支持2D可定制交互逻辑，可扩展到3D、VR场景，无需二次开发交互逻辑，鼠标、触屏、VR等异构接口。广泛应用于市政、水利、环保、装备制造、石油、化工、国防、冶金、煤矿、配电、新能源、医药、交通、教育、科研、金融等行业，业务涵盖数据显示、态势感知、科学决策等全生命周期监控。在十多年应用的基础上，不断进行技术创新，与西门子、霍尼韦尔、江森自控、施耐德、研华、三一重工、美的、和利时、宝信软件、南方电网、太极电脑、东方电气、顺丰科技、阿里云、腾讯云、华为云、字节跳动、京东物流等都有合作。企业能源管控平台采用自动化、信息化和集中管理模式，对企业的生产、输配和用电环节实施集中扁平化动态监控和数据管理，对企业的电、水、气、汽进行监控和压缩空气等各类能源消耗，帮助企业加强能源管理，提高设备运行效率和能源利用效率，确保设备经济运行，挖掘节能潜力，成本低，投资回收期短，经济效益明显，不仅可以提高企业的核心竞争力，同时是环境保护和社会可持续发展的基础和源泉。积极响应国家节能降耗政策，为钢铁行业的能源管理提供了坚实的基础。更多案例及效果可以到海拓普软件官网查看：https://www.hightopo.com/demo...
