当前，中国制造正成为一张全球“名片”。与此同时，以5G为基础的云计算、大数据、人工智能等创新技术正在加速世界第四次工业革命进程。我国积累的产业链优势此时也开始显现，这使得我们有能力在智能领域以领先者的身份推动第四次工业革命。对于中国企业来说，能否抓住机遇，是能否站在时代前沿的关键。2月14日，以“联想解决方案服务，陪伴智能化转型每一步”为主题的联想全新广告在国内多个城市机场同步投放。其中，桐昆集团有限公司（以下简称“桐昆”）作为传统劳动密集型企业，不按传统企业经营，坚持智能化，开启“自我革命”。分散在集团层面的工厂，从“一滴油”到“一块布”，都难以把控。如今，桐昆的生产加工能力在全球涤纶长丝企业的生产能力和产量中名列前茅，年产量近1000万吨。产品涵盖化纤生产。全产业链。集团现拥有总资产逾1000亿元，数十家工厂分散在全国各地，业务发展迅速。企业越大，越难管控。多年来，桐昆一直在尝试用精细化管理来达到降本增效的目的。但其下辖工厂分散在全国各地，集团管理层无法及时准确把握生产过程中的痛点、难点和盲点，无法做到精细化生产，实现成本节约减量增效；生产设备和工艺不够智能化，限制了企业管理水平的提高，不能适应柔性化生产的需要；随着消费者个性化需求的不断提升，生产高附加值的新产品将成为未来的发展趋势，现有设备和管理水平不能满足多样化的生产需求，差异化创新压力越来越大.彼时，以物联网和智能制造为主导的第四次工业革命悄然袭来，桐坤再次抓住智能化转型的契机，他们放眼世界，寻找最佳合作伙伴，助其实现智能化转型。在筛选了全球多家大型IT智能服务商后，桐坤最终决定携手联想进行智能化转型。经过多年的转型，从传统制造企业转型为智能化转型的智能制造企业。联想对合肥联宝科技（联想全球最大的PC研发制造基地）进行智能化改造的成功，向童坤展示了联想的实力。2019年，桐昆携手联想，对桐昆集团进行全方位的智能化改造。打造数字化基地，实现全球管控联想凭借其在工业领域的专业咨询服务经验，对桐昆的高管、主要部门和下属公司进行了大量详尽的调研、访谈和问卷调查，做了大量的行业调研。根据研究成果和企业痛点需求，经过反复论证，联想为桐昆打造集团统一数字化基地，实现统筹规划、集团管控的价值目标。据联想数据智能事业群智能制造首席架构师周颖介绍，联想基于其“技术中台”和“通用业务中台”为桐昆设计了三大软件数字化平台，即数据湖平台、工业物联网平台和人工智能平台构建数据智能引擎。联想技术中心利用联想大数据平台（LeapHD）对企业全量数据进行整合、分类和管理，构建数据湖；通过基于联想全新IT引擎构建工业物联网平台（LeapIoT），帮助桐昆完成OT领域的全量数据采集，补充企业数据湖；通过搭建人工智能平台（LeapAI）帮助桐坤实现相关数据模型训练，为数据的进一步应用做准备。利用联想的边缘设备和IaaS平台技术，进行精益数字化管理，进行设备互联、数据采集、中台建设、指标梳理、数字化运营等，推进桐昆集团全业务板块和整个业务的数字化。业务流程。桐昆集团：数字智能运营中心同时，还搭建了覆盖企业运营管理全业务的一体化数字智能中台，完成私有云服务器及配套网络、基础设施和联想Leap家族工业物联网、大数据、以人工智能为核心的软件实施和部署，奠定了数字化转型的技术平台基础，并基于企业价值链模型，建立了包括销售、客户、服务、采购、库存、研发、生产、财务和人力资源，梳理4个层次800多项核心生产经营管理指标。一体化数字智能中台采用擎天科技的VPaaS及应用解决方案。通过统筹规划，结合桐昆企业运营特点，打通运营流程，实现数字化运营。桐坤的数字化运营由智能运营中心支撑，使用新IT引擎的VPaaS和应用解决方案。通过全数据整合关联，实现企业数字化运营全面可视化、分析化的功能。桐坤可视化监控平台和门户打造了一个横向互联、纵向互联的企业驾驶舱，涵??盖市场营销、客户服务、成品库存、采购管理、产品生产、产品研发、财务管理、投资管理、人力资源、质量管理、安全环保等11个概览，从集团到下属公司的高管，一键查看所属辖区内的生产经营情况。在数字化的基础上，联想还采用了擎天的应用解决方案。桐坤借助区块链、数据AI、机器视觉等多种高科技技术，设计了设备健康预测、人员行为监控、生产智能调度、过程质量预测分析等应用。智能化技术实现了生产要素决策和制造过程管理的智能化，进一步提高了企业运营效率。根据联想为桐昆集团设计的三阶段转型路径，即全球可见（Phase1）、全球分析（Phase2）、全球智能（Phase3），未来，联想将立足业务桐坤集团根据需求，以数据为核心，整合联想大数据平台（LeapHD）、联想物联网平台（LeapIoT）和联想人工智能平台（LeapAI），为企业量身定制一套端到端的数字化转型解决方案快速实现“IT+OT”全数据采集融合。控制整体经济效益，显着提升桐昆智能化改造。公司形成了统一的企业级数据资产平台，数据更准确，信息更及时，大大提高了工作和生产效率，带来了可观的经济效益。益处。智能热电云系统通过“数据+智能”算法优化锅炉内燃烧，优化锅炉间负荷分配。单座火电厂每年可减少煤炭消耗1万吨；如果推广到全行业，粗略估算每年可节约煤炭近160万元。吨。在生产环节，成本可节约1%左右；在销售环节，通过加强营销、营销和服务管理，提高准时交货率，满足客户个性化需求，销售成本预计每年降低6%；财务方面，利用综合信息数据，加强销售合同、客户资源和财务管理，应收账款周转率提高5%。全面实现企业数字化，使集团管理透明化，业务规范化，既提高了企业的运营效率，又减少了企业内耗，有望降低管理成本企业的3%；充分利用销售、生产、库存数据，加强生产计划和库存管理，预计库存周转率每年提高10%；现场智能化可视化监控预警，通过整合现场设备和人员的各项数据，提高实时管控能力和对错报、漏报、漏报造成的损失，每家工厂平均减少1%的损失每年百万；智能排产通过销售预测、价格预测和全量产品智能排产，优化企业库存和生产计划，使工厂年利润增加60万-80万元；工艺质量预计工厂年均成本30万元；设备健康评估每年可减少因设备故障造成的非计划停机损失5次，每次可减少损失500万元。桐昆集团：统一数字化基地和完备的工业互联网平台在统一数字化基地的支持下，桐昆开发了数十款工业APP和数十款工业机制模型及场景应用，数字化设计、智能化生产、精益智能化商业运营等应用场景数字化管理、智慧供应链等相继落地，实现产供销融一体化，打造“数字化智能运营中心”，提升企业价值链和核心竞争力。实现了从传统化纤生产向功能性纤维材料智能制造的转变。
