有一种一直在心里的努力，想要进行更系统的性能运维。心中的这股冲动来自于两点： 1。在互联网化业务的今天，可以更加重视运维的作用。 2.运维需要更加系统化、理论化和实践化的讲解。 之前，我用价值运维来总结运维。我也多次在文章或公开演讲中提到运维要注重“以用户为中心的价值”，但我还是觉得不够细化。直到后来，我想到了“精益”这个词，并把它和运维结合起来，因为在精益思想的背后，很多观点是非常契合我们运维的。接下来我们来看看我在《全球运维大会|上海站》分享的话题——面向高性能IT的精益运维体系。 1985年，麻省理工学院国际汽车项目组织了来自世界14个国家的专家学者。历时5年，耗资500万美元，探索汽车行业大规模生产方式与丰田生产方式的关系。不同之处。随后麻省理工学院的JamesWomack、DanielJones和DanielRoos基于对丰田生产方式的深入调查研究，出版了一本书《改变世界的机器》，提出了“精益”一词。 1952年，日本的汽车生产能力是美国的十倍。这时，丰田喜一郎“定下三年赶上美国，否则活不下去”（日本人的危机感），随后大野耐一想尽各种办法，创造了丰田生产方式TPS。前提设定是“美式量产模式不适合日本，需要差异化”。30年后的1982年，日本领先美国5倍。精益思想起源于制造业，从丰田生产方式TPS到精益制造再到精益思想。 TPS，即ToyotaProductionSystem，可以通过精益生产车间进行提炼和总结，如下图所示： 随后的精益思想蕴含着深刻的管理内涵，概括为4P模型，涉及管理哲学（哲学）、管理过程（Process）、员工与伙伴（PeopleandPartner）、问题解决（Problemsolving）等，详见《精益思维》一书。 我在TPS房子的基础上，做了一个转换，放到运维领域，提炼出精益运维房子。 精益运维屋包括以下内容：◆基础部分：CMDB化/标准化/服务化/无状态◆骨干部分：自动化和数据化◆目标部分：质量/效率/成本 一句话精益运维：成本最小（在IT组织层面），能够实现最好的质量和最快的交付性能。#p# 精益运维的核心理念就是八个字：拒绝浪费/创造价值。◆拒绝浪费。拒绝不必要的内部消耗，让IT组织追求更高的效率。 ◆创造价值。创造以用户为导向的价值，拉近IT组织与用户的距离。 精益运维如何创造价值？价值创造的源头需要从客户的角度来定义产品价值，然后用这种价值拉动（Pull）的模式来驱动内部价值流的不断滚动和优化。 说到IT，很多管理者都会想到IT带来的成本，尤其是运维方面。事实上，运维在控制成本的同时也在创造利润。“从生产过程中索取利润”也是一种获取利润的方式。 在大型/多产品的企业中，不重视运维必然导致成本浪费。在以BAT为首的互联网企业中，运维一直处于成本控制的前列，IT能力管理就是成本的看板。 我把精益运维的浪费定义为八种，和制造业是一致的。箭头左边的是精益生产TPS的八大浪费，但制造业和运维行业毕竟有些区别。我尝试确保一致的理解并进行一些转换。 比如存货，有制造的存货，有运维的存货，闲置的服务器和硬件；而对于一些浪费，我重新转换了语义，比如over-processing，我在Transformingintounnecessaryprocesses，一个流程驱动的IT组织，就是over-processing。 精益运维团队也需要有“精”的气质，这包括对一线运维人员的经验和价值的尊重和重视；安全等等。 如何实现精益运维，此时需要一些规范的实践。例如，自动化一切/持续交付；运维和在线服务的测量；端到端监控；标准化，无论是业务标准化还是工具标准化等等。 这只是一个初步的精益运维体系框架，还有很多值得提炼和深化的内容。我非常希望我们能用精益的理念来对待运维。只有这样，才能做好运维工作，更好地驱动IT产生更多的价值。 希望未来能涌现出更多的精益运维人员，不断推动组织内部IT组织能力的提升和提升。这种改进是质量改进/成本改进/效率改进。
