据Oneserve称，有缺陷的机器使英国制造商损失了3%的工作日损失，平均每年给企业造成31,000英镑的损失。该报告还指出，四分之三的英国制造商将设备维护外包，每家企业平均每年花费120,000英镑。业务损失和维护成本是停机最明显的后果，但并不是唯一的后果。Oneserve提供的数字令人担忧，但更令人担忧的是Aberdeen的独立研究结果，根据该研究，70%的企业不知道他们的设备何时需要维护，80%的企业无法解释一个小时的停机时间如何很多时间会对他们的业务造成影响。然而，作为了解停机真正成本的20%的一部分，企业将在竞争中获得巨大优势，因为这种知识使他们能够根据有形的事实和数据而不是直觉来规划投资。例如，经理可能不愿意投资100,000英镑来每天节省10分钟的停机时间。但是，如果我们确定停机时间使公司每小时损失24,000英镑，那么这10分钟的价值为4,000英镑，初始投资将在25天内收回。公司的真实停工成本(TDC)是生产停工期间承受的所有成本加上解决问题所需的资源的总和。其中包括生产力损失、固定成本（例如劳动力和公用事业、更换零件、维护），还包括失去商业机会和失去客户信任。TDC可分为有形成本和无形成本。在有形成本中，首先也是最明显的是生产力损失成本。如果一家企业通常每小时生产500件商品，每件商品的利润为25英镑，那么一小时的停机时间将使企业损失12,500英镑的收入。然而，这只是冰山一角。员工工资和水电费也是巨大的成本。当设备出现故障时，公司在使用相同数量的劳动力和设施空间的情况下会出现更少的产出。有时，这些成本甚至会增加，因为维护团队可能需要加班才能让系统重新启动并运行。另一个重大成本是产品丢弃或损坏的成本，尤其是对于处理易腐货物的工厂而言。例如，一家牛奶加工厂将有24到48小时的时间来完成生产，具体取决于外部温度。如果问题不及时解决，整批牛奶将被扔进垃圾桶。无形成本除了最直接的停机成本外，还有其他一些难以计算但会对公司业绩产生负面影响的成本。首先是库存耗尽的成本。如果生产停止几个小时，库存就会开始减少。一旦恢复生产，工厂将不得不弥补损失的生产力，以继续照常向客户交付货物。这意味着员工可能不得不加班，机器将满负荷运转，从而推高成本。如果工厂无法弥补，客户得不到及时的供货，制造商可能会面临失去客户的成本。当停机影响客户时，他们可能会开始质疑您按时交货的能力，并开始考虑更可靠的供应商。最后，停机会阻碍创造力。当公司的重心和资源都放在维修设备和解决生产问题上时，就没有精力和资金去创新。这一成本起初似乎可以忽略不计，但随着时间的推移，它会严重限制企业的竞争力。当然，通过实施物联网预测性维护，可以帮助企业减少停机时间，避免一系列损失。
