在工业界，航空工业被誉为皇冠上的璀璨明珠，融合了一个国家的高精密技术，其自主创新能力关系国防安全和综合国力。
近年来，大型部件的集成化、轻量化、功能化被认为是制约航空航天技术的瓶颈。
传统的锻造、铸造、焊接技术早已不能满足需求。
金属增材制造技术的出现，使得制备高质量大型整体结构件成为可能。
2013年，南京中科宇辰激光技术有限公司（简称“中科宇辰”）成立。
也正是这一年，他们将“产业报国”写入企业文化，重点研发以激光、电弧为主要能源的金属增材制造装备，开启了自主创新之路。
虽然创新驱动是大势所趋，但说起来容易做起来难吗？即使在中国激光产业蓬勃发展的最好时期，中科宇辰也遇到了诸多挑战。
一方面，他们改进产品，突破技术瓶颈。
另一方面，积累业务，从单一的激光设备销售商成长为国内激光智能制造高端装备及解决方案服务商。
一路走来，他们建立了金属3D打印机、激光再制造设备、智能激光焊接设备和自动化生产线，一手打通航空、汽车、工程机械、高端装备制造等行业，实力雄厚它已经代表了中国激光增材制造行业的最高水平。
2019年，中科雨辰被评为苏南国家自主创新示范区瞪羚企业，2021年、2022年南京市独角兽企业，2022年江苏省“专精特新”企业。
荣获国家知识产权优势企业称号，集多项荣誉于一体。
就像世间万物的演化一样，当企业不断拓展组织边界、业务发展到一定阶段时，其管理短板就会显现出来。
2020年，为了实现高效增长和高质量发展，中科雨辰踏上了数字化智能化转型之路。
成长型企业必须记住，在数字化转型的早期阶段要保持盲目性。
中科宇辰的业务比较简单，只用简单的系统来管理成品的进出。
2016年，当产品需要大规模推向市场时，他们启动了ERP系统，建立了规范的进销存管理，并实现了独立的财务核算。
但在生产管理方面，还处于系统的真空区。
随着企业规模不断扩大，中科雨辰已开发出5大产品线，推出OA、CRM等系统，全面铺开信息化应用。
但多个系统独立运行，造成严重的信息孤岛、业务与财务脱节，使得集团管控十分薄弱。
就项目而言，由于缺乏相应的管理方法，进度跟踪也很困难，项目成本数据无法自动收集，绩效成本分析更不可能。
中科雨辰IT总监蒋超回忆，2017年，公司发现营销端存在严重的管理遗漏。
CRM的应用不仅没有让他们尝到甜头，也没有能够将业务流程的症结直接反馈给销售人员，更不用说根据流程解决问题了。
如果说这次事件算得上是公司数字化、智能化转型的导火索，那么真正让中科雨辰下定决心的，则是公司内部的诸多断点和堵点。
“采购、供应链、生产没有形成闭环，人的经验占主导地位，这些对于快速发展的中科雨辰来说非常不利。
”他说。
因此，对于一家发展了十多家子公司，并在全国多个地区建立研发中心、应用示范中心、营销中心和加工制造服务基地的集团企业来说，各种突出矛盾严重制约了企业的发展。
，数字智能化升级迫在眉睫！俗话说，先管理升级，再数字智能升级。
成长型企业应避免盲目晋升。
对于中科宇辰来说，作为国内激光增材制造装备的领先企业，打造国际竞争力是公司的梦想。
为了实现这一宏伟目标，短期内他们计划通过数字化智能升级管理。
为此，公司制定了“管理目标驱动数字化、智能化转型”的总体框架。
通过数字化转型，一是规范管理体系，搭建方便内部交易、多机构核算的财务管理平台，实现全球各分、子公司的合并报表；其次，降低管理成本，建立质量管理体系和内部控制体系等，全面控制项目预算和成本考核；三是依托新平台提高企业效率，获得新的开源机会，进一步强化市场竞争优势，完成战略转型。
2020年打响数字化智能化转型的“第一枪”。
在新目标的指引下，中科宇辰开始重新筛选能够满足企业多组织管理和项目化生产需求的信息服务提供商，拥有领先的产品架构和参数。
设置细粒度的产品以满足他们的喜好。
经过严格筛选，他们最终选择了全国领先的数字化制造创新平台用友U9云。
该平台具有统一、灵活、可扩展的架构，是项目型制造企业的首选。
基于优秀的产品和专业的服务能力，U9云团队从项目伊始就统筹规划。
在安装系统之前，他们帮助中科雨辰打下了坚实的基础，整理了近五六年的2万多条??业务数据。
具体在线模块和应用规模也有划分。
为了打响数字化转型的“第一枪”，他们通过与客户的沟通，充分考虑了财务人员的诉求。
双方决定将上线时间定在一年年底，并对比双系统并联后的数据。
如果没有太大区别，就切换到线上。
经过十个月的紧张工作，基于U9云的企业数字化智能管理平台项目一期工程已全面完成。
其平台化部署和集成应用优势让企业在数字化、智能化转型过程中避免了很多问题。
凭借一期的良好开局，为满足中科雨辰的个性化需求，双方随后启动了二期项目，重点关注财务、质量管理、生产管理等细分领域的定制化需求，深化系统应用。
据姜超介绍，二期工程比一期进展顺利。
用友团队丰富的实施经验让他们少走了很多弯路，为下一步打通全数据流程、形成“管理与业务大闭环”做好了铺垫。
目前，从应用范围来看，中科雨辰基本上线了U9云的所有“明星模块”，包括财务管理、供应链管理、项目制造、项目预算与成本核算、多组织管理、多账本并进行全球整合，满足了最初的目标之后，可以说首战成功了！用友U9云反向推动企业管理升级。
对于非标生产的离散制造企业来说，生产管理和项目制造的重要性是毋庸置疑的。
过去几年，中科宇辰因缺乏管理工具而吃尽苦头。
这次从头开始推出新的生产管理模块对他们来说也是极具挑战性的。
早期，公司没有统一制定物料编码规则，各部门独立工作。
导致材料的命名非常混乱，无法统一。
显然，要打破业务人员原有的工作方式和习惯是极其困难的。
然而，改变需要“断筋断骨”。
项目交付日期一步步逼近，我该怎么办？这时，业务部的主要成员站了出来。
经过多次沟通，他们与项目团队建立了明确的指导方针。
“我们有一位工程师，一手把原来的编码系统全部拆掉，用螺丝一一重建，这种负责的工作态度激励了项目组的每一位成员。
只有这种转型的决心，才能彻底解决非普通人普遍存在的基本问题。
” “标准解决方案提供商。
”蒋超说。
有了基础工作的保障，项目进展很快，团队士气也重新焕发了活力。
现在，在中科宇辰内部，U9云拥有广泛的应用场景，创造的价值首先，从集团到分公司，公司梳理了14个会计主体，建立了统一的台账体系；建立了集团化的物料系统，实现物料集中配送；建立了供应商档案和BOM数据，并创建了自上而下、脚踏实地的业务流程规范，很好地支撑了企业的集中管理和快速扩张；其次，公司完成了多账簿的管理升级。
合并完成后，可一键查询明细，自动调整分录、抵销分录，可及时反映集团整体财务状况，最大限度激活组织单位，为全面管理升级奠定基础。
三是公司建立了标准化的预算控制体系，从预算制定、调整、超预算审批到分析全流程一体化。
这不仅可以帮助企业严格控制采购预算、监控预算执行情况，还可以辅助管理层做出准确决策。
四、U9云完全掌控中科雨辰的生产流程，特别是以项目为中心的精细化物料控制，大大提高了项目具体物料的控制力，间接强化了基于项目的预算执行力，帮助公司实现了项目全生命周期管理。
五是精细化成本方面，公司进一步构建工程成本费用体系，实行专项+分摊成本征收方式。
整个流程可实现自动化，成本结算效率提升300%，支撑企业成本决策。
用蒋超的话说，面对巨大的挑战，U9云迎难而上，最终帮助公司实现了管理进一步升级的目标。
从实际应用效果来看，中科雨辰基础数据准确率提升15%，工作效率提升25%；项目库存准确率提升100%，项目采购到货率提升30%，准时交货率提升15%。
同时，通过产融结合，财务人员两天即可出具财务报表，比以前快了三倍。
产品成本的逆向溯源也间接支持企业IPO规划。
“总体来说，通过系统的应用，可以快速暴露企业的管理问题，倒逼企业最大限度地提升管理、提高效率、加快项目验收，实现降本增效。
”他说。
U9云在六元数智增长模式下既有价值又有场景。
对于传统企业来说，数智化转型意味着打破舒适区，重新建立规则，打造全新的现代化工作流程。
在这个过程中，中科雨辰也有自己的体会，那就是项目制造是离散装备制造企业数字化、智能化转型的起点。
后疫情时代，成长中的制造企业开始追求更高规模、更高质量的发展，数字化、智能化服务商的赛道将更加拥挤。
而用友U9云作为制造云ERP第一品牌，始终凭借自身的实施经验和方法论帮助客户成功。
今年，用友成长企业业务推出了六要素数智成长模型。
U9云紧随其后，通过十大场景化解决方案赋能成长型制造企业，帮助其建立价值链运营管理中最重要的六大能力，从而实现快速发展和超越。