前言随着《中国制造2025》的提出，制造业迎来了新的发展机遇。越来越多的企业广泛应用制造业信息化技术，如MES系统、数字孪生、生产管理可视化技术的研究与应用，已成为社会各界共同关注的热点。21世纪是光电子时代。全球市场的增长为光电子的发展提供了巨大的空间。“武汉·中国光谷”的建设为各类高新技术企业的发展提供了良好的外部环境，使高新技术产业蓬勃发展。本文将以芯片产线车间为例，介绍视觉数字孪生丰富的2D、3D配置，搭建产线可视化系统。打造智能化、绿色化的数字化智能车间。从效果上看，本次场景采用的风格偏向于蓝调科技风格，沉稳但不单调。整个立体场景的呈现在车间现场采集车间照片、设备照片、设备CAD布置图、车间CAD等资料，将车间和设备等比例还原，还原成3D场景。装备造型还原采用写实风格，相比科技风格的装备造型，更能展现装备的实际外观和装备内部结构。对于对设备建模精度要求较高的项目，可以尝试使用写实风格。通过立体场景，用户可以直观的看到车间内各条生产线设备，车间整体数据、工单数据、报警数据等实时数据，实现车间整体联动场景通过物联网技术。系统介绍制造数据可视化可以通过多维度的数据面板展示车间和产线的主要数据，满足管理者的决策需求。基于用户数据构建和运行结果，将枯燥、散乱的数据图形化可视化。显示各线的整体设备效率、产能、不良率。直观监控产线设备状态、生产质量、库存信息等，提高产线运营决策效率。同时，我们还对每台设备做了数据可视化，让管理者更直观、更快速地掌握每条线上每台设备的指标数据。给用户和用户的客户带来良好的视觉体验。在此基础上，通过对Earchats图表图形数据面板的二次开发，实现了数据的动态加载效果，各个图表数据的对比更加直观。用户感受到的视觉效果与静态图表数据相比。设备信息可视化通过对接数据接口，实现关键设备业务数据在3D场景下的可视化，将关键生产线中各设备的基本信息、工位信息以及单台设备下的各项数据指标展示在页面上.三位数场景下的设备会以颜色区分，绿色为正在运行的设备，红色闪烁表示告警状态。由传统的人工巡检转变为智能巡检，及时了解设备健康状况，降低工厂运营人力成本。以动画的形式展示生产线芯片的生产加工过程，动画可以播放、暂停、复位。设备指令下发在这个系统中，除了数据可视化和设备可视化，我们还可以对生产线上的设备进行反向控制，输入指令控制生产线上的设备。并且我们对该功能进行了权限控制。需要登录有控制权限的账号才能下达命令，极大方便了管理者对车间生产线设备的控制和调试。实现价值3D可视化技术采用B/S架构。上述设备可视化过程经过模型轻量化处理后，用户不再需要花费高价购买高性能图形工作站来支持3D可视化系统。用户可在PC、PAD或智能手机上打开浏览器，随时随地访问3D可视化系统，实现远程监控。我们的3D可视化技术通过B/S架构与轻量级模型的结合，首先在一定程度上减轻了用户购买高性能硬件成本的压力，其次打破了以往用户在监控室进行管理的管理场景限制.总结笔者在电力、数据中心等行业分享过很多3D可视化系统，大家对这个行业已经很熟悉了。此外，行业中的制造业、能源行业、电子设备生产线等也可以作为对象，通过3D可视化技术实现其管理。可视化赋能行业智能制造和数字化转型，实现工业运维可追溯管理，实现设备运行监控管理，让万物“互联互通”。智能制造芯片生产线可视化管理平台集监控于一体，实现工业可视化，解决厂商实时监管难，数据复杂不清晰难。如果你对可视化感兴趣，关注公众号“ITMan表叔”，及时收到更多有价值的文章。
