近年来，随着互联网技术的不断发展和人工原材料成本的不断攀升，上述诸多问题迫使传统制造业改变现有的生产方式模式，构建先进的生产体系??，降低成本，增强企业在市场竞争中的优势。1、什么是智能工厂系统？智能工厂是现代工厂信息化发展的新阶段。以数字化工厂为基础，利用物联网技术和设备监控技术加强信息化管理和服务；清楚地掌握生产和销售过程，提高生产过程的可控性，减少人工对生产线的干预，实时、正确地采集生产线数据，合理的生产计划和生产排程。此外，融合绿色智能手段和智能系统等新兴技术，打造高效节能、绿色环保、环境舒适的人性化工厂。2、智能工厂有哪些功能特点？(1)智能车间：生产自动化、智能维护、快速包装。智能车间是整个智能工厂的核心功能模块。变得简单易学，可实现工人快速培训，快速就业，减少培训费用，降低生产成本；对生产过程进行编程，减少生产过程中不良品的产生。有效减少生产过程中不可抗拒的损失，严格控制原材料质量（检测体系），从源头控制提高产品整体质量；以现有MES为控制中心，以单台自动化设备为终端，实现产品生产一键交付，设备维护智能化管理，有效缩短维护响应时间，保障生产车间高效运转;成品或半成品初检合格后，进入自动化车间分装系统，进入生产线控制系统（TCS），减少不必要的分装和转运环节，提高劳动效率。（2）智能仓储中转系统（WCS、WMS、TCS）：成品（半成品）自动中转，自动入库出库，仓库管理完全自动化。智能仓储转运系统作为工厂生产调度器发挥着重要作用。从生产车间接收成品（半成品），从订单需求（或下一级生产车间的半成品加工需求）调出成品。在实际工作中，一级生产车间与下一级生产车间（或转运车间）之间的生产与转运矛盾往往是不可调和的。智能仓转运系统，缓解上下车间生产矛盾，严格控制上下车间库存，从而做到合理分配、科学调度；仓储中转系统可实现全自动化出入库，减少仓库维护人员数量，提高仓储效率比。（3）智能质控：智能产品质控智能质控依托工厂大数据和人工智能技术，对智能工厂中质控环节的历史数据和当前数据进行处理和分析，构建计算机视觉识别网络，利用统计分析原则对产品进行准确的质量分析，防止次品流入市场，影响企业品牌形象。(4)集成相关管理系统：与ERP、MES系统集成，与工厂现有ERP、MES系统集成，实现订单、原材料控制、人员管理、成本分析、生产计划、生产实施、仓储物流、以及成品进入市场。流程无缝衔接，工厂生产管理全智能化。(5)产品追溯体系：产品可追溯贯穿整个生产周期。产品溯源一直是困扰工厂生产较为严重的问题之一。产品追溯系统从半成品开始为该产品生成唯一的工厂识别码，存在于整个生产周期中。通过可追溯的识别码，可以定位生产机器、中转时间、入库时间、入库地点信息、出货时间，有效降低不合格品的管理成本，确保责任到人。3、Magma如何赋能智能工厂的建设与实施？智能工厂中大量物联网设备和传感器产生的大量数据，需要数据开发和治理模块的采集和处理，以及与数字化软件系统的数据连接和数据交换。很多场景也需要可视化技术的支持。这对智能工厂开发多场景、高度个性化的软件应用提出了巨大的成本和效率挑战。捷马低代码平台作为国内最前沿的专业低代码平台，有着深厚的数字应用开发能力积累。在智能工厂的行业实践中，也拥有大量的成功项目案例和经验。就是智能工厂的建设和实施。流程解决方案提供商、工具支持者、生态赋能专家。
