中电山迪与欧特克相识于2017年。于洋作为中电山迪创始人，作为观众参加了2017年欧特克AU大师展，站在在2018年中国AU大师展的领奖台上，甚至于2019年在美国拉斯维加斯举办的AU大师展上，徽商分享了中国制造业数字化发展的经验。在与欧特克结下不解之缘的这几年里，在创新设计和数字技术的赋能下，中电山迪不断丰富自己的武器库，一步步向着成为一站式智能制造服务商迈进。中电山迪智能制造有限公司成立于2014年，总部位于杭州未来科技城。这家成立六年的初创公司秉承服务中国制造企业智能化的理念，致力于让设计和制造更便捷。更多样化。中电山迪智能制造有限公司中电山迪智能制造有限公司创始人兼CEO于洋在接受e-works采访时强调，“中电山迪智能制造有限公司的愿景.就是以产品制造大数据为核心，用一站式综合智能制造体系，帮助中小微制造企业实现数字化技术转型，助力中国传统制造企业实现产业升级。”在制造业转型升级的浪潮中，如何打造一站式智能制造中心，加速制造业数字化转型？从创新中获益已成为制造业经久不衰的话题。公司成立之初，中电善迪的商业模式是将线上平台的设计服务与线下的3D快速成型、增材制造相结合，为客户提供高效便捷的产品原型及设计服务，以满足客户需求。越来越多的客户。个性化的产品需求。在发展过程中，中电山地提出“为设计而生，与制造并驾齐驱”的理念，致力于设计与制造的融合，为企业赋能科技。于洋告诉记者，我们深知中国制造业具有明显的区域产业属性，因此中电山地在浙江、湖北、广东、河南等省市打造了“一站式智能制造中心”。为本土企业提供产业服务，为数字化转型和技术改造提供不同的解决方案。目前，中电山地的主要客户为制造企业，涵盖石油化工、机械设备制造、物流输送等行业。在于洋看来，中国制造工厂在30年内迎来了飞速发展。早期的非智能化设备和人工加工环节与先进的CNC数控设备混合。车间环境复杂，多次单独“机器换人”，因此构建成熟的数字化工厂系统成为制造企业转型的首要任务。中电山迪SpruceFOS操作系统以此为切入点，中电山迪打造数字化工厂系统。云山FOS工厂操作系统连接人、设备、物料、流程和生产环境，首先完成工厂的数字化建设，使工厂实现“自知”，再利用人工智能和物联网提供为需求智能为正在进行数字化转型的企业提供最优解决方案，使企业实现真正的数字化转型升级，为进一步技术改造做好基础准备。以创新设计为核心的软件改造在制造企业的技术改造过程中，于洋认为灵魂是软件改造。在他看来，“目前大部分企业都在做智能装备，也就是硬件改造。其实软件和硬件一样重要，硬件是躯体，软件是灵魂。”工业4.0的实现其实是一个完整的项目过程。对于现阶段的大多数制造企业而言，转型难以一步到位。从另一个角度看，利用现有设备+数字化系统的“软改造”也可以降本增效，降低改造风险。因此，在这个过程中，利用3D设计和仿真技术提前预测性能和试错，可以避免不必要的改造成本。许多企业在升级转型过程中面临的困境是，技改是一把双刃剑。一般情况下，企业一次性投入大量资金进行硬件设备改造，改造后不一定能立即产生订单，给企业带来了巨大的成本压力。基于数字技术的软变化是一个可以模拟和控制的渐进过程。在现有生产效率和设备不变的情况下，将挤出现有生产流程中的软效率提升。正因如此，中电山地的“一站式智能制造服务”虽然是软硬件一体化改造，但会优先考虑软件改造和数字化改造。另一种现状是，企业在数字化过程中往往特别关注制造执行系统的改造。于洋认为，设计流程的转变同样重要。任何产品的源头都是设计。从产品外观到结构再到生产图纸，其信息来源应与制造执行系统保持一致。只有实现从产品设计到制造的统一图形、统一配送、统一协同的闭环，才是真正意义上的“一站式”理念。携手欧特克巩固技术实力正因为深知创新设计的重要性，中电山地与欧特克的合作似乎顺理成章。于洋在2017年参加AutodeskAUMasterFair时，就被其“设计与制造一体化”的理念深深折服。于洋在AutodeskAU大师大会上发表演讲。有竞争力的制造企业必须有更快的设计和制造过程，并确保制造过程的可靠性。企业在设计过程中面临各种挑战，例如简化复杂3D模型的创建，让工程师可以更加关注设计功能的实现；快速创建数字原型，并用它们来验证设计功能的实现，以便工程师在生产前优化设计不合理的零件等等……在这个过程中，高效的设计软件是必不可少的。面向制造业，欧特克对相关产品进行了打包集成，推出了包括2DAutoCAD、3DInventor、有限元分析仿真模块、CNC加工、工厂布局设计、数据管理等完整的产品设计制造软件集。Autodesk拥有一整套专业的设计软件，可以帮助产品设计工程师、工装设计工程师、仿真工程师、技术主管等不同角色处理各种问题。于洋强调，“欧特克的创新设计理念非常超前，我们在设计制造一体化的理念上不谋而合。中电山迪是一家务实的企业，我们经常解决一线企业的实际问题。”“有大量一线企业的实践经验。我们的理念和前瞻性经验与欧特克的结合能够产生极大的共鸣，碰撞出火花，共同帮助客户解决很多疑难杂症。”以设计制造在钣金行业应用为例，部分中小企业产品非标、个性化，3D设计基础相对薄弱，但对3D可视化要求高。在仓库建设中此类企业的流程，通过AutoCAD、Inventor、iLogic等工具与SpruceFOS工厂操作系统相结合，可以直接完成自动化设计，后期可以将系统部署到云端，结合企业的ERP系统实现仓库动态可视化管理借助InventoriLogic实现设计自动化另一家大型设备公司曾经需要1000人的运维团队，年运维成本高达8000万。部署自动化运维系统，每年可节省5000万。以此为契机借此，公司逐步推进创新设计、生产协同、生产模拟等设计与制造理念的融合，不仅降低了成本，还实现了创新设计带来的附加值协同。于洋表示，“欧特克创新的设计软件一直是行业标杆，通过与欧特克的合作，我们已经帮助众多客户实现了设计制造一体化转型，大大加快了产品开发的速度。”从个体赋能未来发展复制推广，如何将在设计创新领域积累的经验赋能给更多制造企业？这也是于洋一直在思考的问题。从目前来看，中国制造企业存在的问题有很大不同。不同行业、不同地区的制造业数字化成熟度存在巨大差异，需要专人“诊断”。关键步骤之一是评估企业数字化应用的成熟度。作为工信部电子标准研究所认证的智能制造成熟度评估师，于洋最重要的工作是带领团队为制造企业评估智能制造发展现状，寻找差距，提供路径和途径。下一步改进的方法。目前，同行业的中小型制造企业大多存在区域聚集现象。中电山地“数字化工厂解决方案”的战略是从行业出发，推动同区域企业上云，进行数字化转型。其形成的可视化数据评估分析报告也可以成为地方行业主管部门了解企业智能制造发展现状、出台扶持政策、促进智能制造发展的重要依据。于洋透露，“我们目前正在搭建共享云平台，将FDU思想应用到具体行业。比如很多大型工程项目需要多个供应商合作，每个供应商都是独立的，相关的差距很大。协调合作沟通成本通过对接设计制造一体化数字化平台，借助CAD插件上传2D、3D图形，供应商和集成商可以在云端看到彼此的产品，统一布局规划，从而大大提高协作效率的同时，还可以增加集成商的获客能力。”此外，中电山地还在推进数字云平台和数字体验库建设，深挖行业应用场景，在具体项目中解决具体问题。于洋表示，欧特克拥有领先的技术和前瞻性的见解，中国电子山迪拥有渠道资源和执行能力，相信我们未来的合作会越来越落地，将创新的设计技术赋能给数以千万计的制造企业，帮助他们更好地实现数字化转型升级。
