2020年初爆发的冠状病毒爆发导致了严重的健康和经济危机。据世界经济论坛称，当前全球经济衰退的范围和程度已经可以与大萧条相提并论。大多数专家都认为，要确保未来的互动不会危及我们的健康和安全，我们还有很长的路要走。在开发出疫苗或找到最佳治疗方案之前，组织可能需要裁员并维持生计，而这正是公司需要面对的现实。在这个新的现实中，制造商被迫适应在车间工作的有限员工，同时确保更多的数据访问和远程控制。工业物联网(IIoT)是一种旨在提高可见性的互连解决方案，其功能强大到足以实现远程状态监控、预测性维护、生产监控、质量跟踪等。状态监测和维护客户考虑利用工业物联网(IIOT)的第一个用例是远程状态监测和预测性维护。通过IIoT跟踪车间维护，员工可以远程监控资产的异常情况。维护技术人员可以设置多个阈值、警报并订阅通知，以提醒他们任何车间问题。所有这一切都可以在家工作时实现，车间里只有必要的人员。此外，IIoT还可以让维护人员向工厂车间的人员发送远程指令。这些说明可能包括在铣床中补充冷却剂或向压力机齿轮箱添加润滑剂。还可以通过远程共享流程和故障数据的方式咨询第三方专家，提供超前指导。如果需要现场支持，维护技术人员可以在车间人员外出或周末安排维修，以最大限度地减少对生产的干扰。生产监控当经济下滑和消费趋于平缓，导致企业在人力资源有限的情况下运营时，他们可以通过提高生产效率来保持竞争力。IIoT使工厂主管能够在远程操作时监控OEE（整体设备效率）、生产效率、报废、零件数量和周期时间。他们可以根据不断变化的市场需求调整生产目标速度。通过持续的生产监控，可以在保持最佳生产效率的同时控制浪费。此外，如果OEE低于特定阈值或废品量增加，可以通知生产主管。质量和可追溯性在经济低迷时期，产品质量仍然至关重要，因为制造商必须与众不同才能在今天生存并在经济复苏时实现增长。一次质量事故可能会影响制造商在市场上的声誉。每个零件都需要彻底检查，并应调整流程以减少浪费。严格执行抽样程序，确保产品符合要求。对于批量生产的零件，制造过程中的质量检查和生产配方的跟踪都是手动执行的。由于社会疏远导致人力资源有限，保持这些手动检查的频率和速度对于组织来说可能是一项艰巨的任务。但是，通过IIoT，质量经理可以直接访问生产每个零件的机器流程的数据。机器温度、振动、刀具加工、时间和操作员数据等数据可以安全地传送给在家工作的质量经理。如果在生产运行后检测到任何质量问题，工业物联网日志可实现流程可追溯性。主管可以分析数据以调整流程以避免再次发生并高效地生产出高质量的产品。在可预见的未来，安全和远程操作仍将是重中之重。但是，制造商必须能够远程了解工厂运营情况，并且不能影响质量。IIoT等自动化技术将有助于减轻制造商的压力，同时支持状态监控、效率管理和质量可追溯性等关键生产活动。
