人体皮肤具有一定的弹性，在身体活动时可以拉伸。
如今，各种使用莱卡等弹性纤维的运动服非常受欢迎，因为它具有充足的弹性，在运动时可以随身体伸展。
但对于智能穿戴设备来说，由于电子元件是硬件，所以不容易那么灵活，佩戴时不太舒服，而且无法贴合皮肤，这也会影响传感器的准确性。
这就是科技公司目前正在努力解决的问题。
问题之一。
现在，来自哈佛大学和美国空军实验室的研究团队开发了一种3D打印制造方法，将基体材料、导电墨水和电子元件集成到柔性“设备”中。
这样就可以将传感器打印在上面，这样会与皮肤更加贴合，增加传感器的准确度。
导电油墨由热塑性聚氨酯（TPU）和银片制成。
材料的拉伸也会导致阻力增加。
利用这个特性，设备上的微处理器芯片会根据电阻的变化来处理数据，然后记录你的数据。
移动过程。
为了应对LED灯、电阻、微处理芯片都是“硬件”的棘手情况，研究团队利用TPU的粘合特性，在每个元件下方点上一点导电油墨，以分担元件拉伸时的压力。
整个基材，允许组件拉伸。
正常运行最多可维持30%。
研究团队还制作了包含12个LED灯的基板，并使用这种方法将其弯曲成圆柱形，结果仍然可以正常工作。
此外，研究人员之一Will Boley表示，由于3D打印制造，他们还可以完全控制组件布局来制造任何所需的尺寸和形状。
他表示，团队目前正在扩大可以使用的材料和电子元件，他们认为这是降低可穿戴设备成本和商业化的重要关键。