创鑫激光从核心零部件、材料的垂直整合，到激光器、激光配件、控制系统的产业链整合，再到推动国产替代中小力量。
，并依靠核心技术优势实现大功率弯道超车，继续保持领先。
更重要的是，创新始终秉持“科技惠民”的理念，通过提高原本价格昂贵、遥不可及的激光技术国产化率，降低了产品成本，让百姓买得起、用得着。
中国企业。
好好利用这个最好的工具。
自2008年创鑫首台万瓦激光器打破国外技术垄断以来，持续刷新全球超高功率工业激光器最高功率记录。
并且基于高能泵浦源技术和光纤三包层解决方案，创鑫激光在超高功率工业光纤激光器领域无可比拟。
今天，全球首台85kW激光器正式上线并落户苏州投产。
这是一个历史性的时刻。
85kW激光器不仅再次刷新了光纤激光功率全球最高功率记录，而且拥有完全知识产权，是纯国产代表作，也就是说是国产的。
组件和激光器产品再次实现质的飞跃，这也标志着创鑫激光在超高功率领域取得了世界领先的技术实力。
85kW激光器是目前工业切割领域功率最高的光纤激光器产品。
在切割能力方面，85kW已经完全取代了等离子切割、火焰切割等传统方式，加工速度有了质的飞跃。
例如，对于25mm以上的厚度，其加工速度较40KW提高%以上，切割能力更强，切割速度更快，切割质量更好。
将为造船、工程机械、钢结构地产、核电等诸多领域降本增效发挥积极作用。
该产品经中国光学学会激光加工专业委员会考察验证，认证为全球工业切割领域光纤激光器最高功率记录。
创新激光董事长兼总经理江峰透露，世界正在从过去功能单一、效率低、自动化程度低的金属硬质工具向自动化、智能化、数字化的激光数字化工具转变。
工业激光器的优点和目前的使用场景有哪些？江峰表示：“激光数字工具”具有变功率、变光斑、变焦、非接触等优点。
例如，激光切割和落料可以取代铣削、锯切、钻孔、冲孔和剪切等许多传统工艺。
此外，激光柔性生产的特点可广泛应用于以3D打印为代表的“增材制造”领域；以熔覆、淬火工艺为代表的“同材料制造”领域；以及以普通切削、钻孔为代表的“等效材料制造”领域。
在“减材制造”领域，激光工具已迅速渗透到工业制造的各个环节。
当被问及激光未来的发展前景时，姜峰感叹道，创新之所以深耕这一领域，除了激光是最好的工具外，他还非常看重中国在全球激光技术版图上的地缘优势。
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过去，欧洲和日本在传统高端精密机床技术上处于世界领先地位。
现在中国的激光技术处于世界领先地位。
特别是，中国还是全球工业制造最大的需求市场。
因此，国内激光企业将能够“换道超车”，实现制造技术的转变和市场地位的追赶。
这个逻辑和现在用新能源汽车颠覆传统燃油车赛道如出一辙。
9月18日，苏州市委书记曹路宝率队来到苏州创新激光产业园调研。
曹书记详细了解了公司经营状况、产品研发、自动化制造等情况，鼓励苏州创新继续巩固技术优势，加大研发投入，实施产业链整合，引领高质量发展。
激光产业的发展。
曹书记一行听取了苏州市“工业上楼”示范工程示范项目创新激光产业园二期建设进展情况汇报。
该项目于2020年10月开工建设，总投资7亿元，总建筑面积7.01万平方米，容积率高达4.4。
预计2020年3月竣工，达产后年产连续光纤激光器15万台，将为全球行业提供有力支撑。
用户对国产高功率激光器的需求迫切。
苏州创新激光产业园二期效果图发布当天，曹书记亲自按下创新激光85kW激光器投产按钮，这也标志着这款拥有完全自主知识产权的光纤激光器拥有全球最高功率的工业切割机，苏州生产，供应全球。