（12月27日，江苏盐城）威肯思科技今日宣布旗下ONE-BOX线控产品——液压解耦制动系统HDBS实现量产离线。
该产品将与多个汽车品牌签订量产定点协议，预计年产量将达到60万辆。
智能制造品质保障维肯斯科技智能制造工厂负责HDBS产品的生产和制造。
工厂位于江苏省盐城市建湖县上港现代科技产业园。
工厂被评为“建湖十大智能企业”之一，占地面积10000多平方米，拥有10万级无尘车间、全球领先的智能生产线和先进的人力机器协同制造系统。
生产车间采用数字化制造理念，全面实施MES、WMS、SAP管理系统，结合人工智能、物联网、机器视觉等前沿技术，全面实现智能装备、智能系统、以及智能化场景。
同时，为保证产品质量稳定，工厂拥有多个测试用例用于离线产品检测，远远超过目前行业水平。
大量研发级的检测项目转移到生产线上，确保没有问题的零部件流经生产线。
前往客户所在地。
此外，该生产线还采用了威肯海科技自主研发的NVH测试解决方案。
该技术可以提高噪声的检测灵敏度。
同时，通过自学习，覆盖了客户关心的所有噪声源，确保产品的NVH能够在行业中“领先一步”。
优良的品质、稳定性和性能。
维肯斯科技始终相信，“品质稳定”是在赛道上取胜的唯一“制胜关键”。
因此，HDBS作为首款量产产品，在研发阶段就经历了远超行业标准的测试项目。
例如，整车性能、系统鲁棒性和适应性耐久性验证已超过30万公里，台架耐久性试验超过行业平均10000次，达到10000次。
这款ONE-BOX产品在关键性能上也表现出色。
在NVH方面，HDBS达到了行业顶尖水平，在相同测试条件下比同类产品低3分贝。
踏板手感经过无数次测试和调整，已经无限接近传统真空助力器，相似度达到95%以上。
本产品采用无刷电机和滚珠丝杠设计，重量轻、体积小、易于安装。
可实现刹车辅助辅助、常规ESC功能、智能驾驶辅助功能，系统响应时间可达ms以内。
此外，包括双控EPB在内，该产品共有23项功能配置；在软件架构方面，HDBS是全工具链开发autosar架构，具有标准、模块化、高可靠性的运行环境，并具有良好的可移植性和扩展性；该产品达到了系统ASIL D的防护等级，从风险评估管理、产品开发、软件开发、生产运维、过程审核等多方面保证了制动系统的信息安全防护能力。
HDBS的应用范围可覆盖燃油、纯电动、混合动力等乘用车，也可应用于部分轻型商用车。
“稳”先行红海战 汽车产业向“新四化”发展已是不争的事实，线控底盘行业也随之崛起。
据不完全统计，国内外研发、生产线控制动产品的企业不下40家。
为了快速抢占市场，企业在性能和成本方面的竞争日益激烈。
对此，维肯熙科技CEO翟林铎的观点是：“刹车产品是安全件，所以最重要的是质量稳定性。
抛开这一点，成本再低，也不可能赢得客户的青睐。
”作为“长期”，公司成立之初，我们并没有立即进行产品研发，而是静下心来研究国际上最严格、最先进的流程和标准，最终创建了独家产品开发流程VCDP（VCS有了这套流程的保证，我们可以更加放心地发货，让客户安心，同时我们还利用系统的优势对上游供应商进行一体化管理，不仅确保每一个细节都达到最高标准，更确保每一个细节都达到最高标准，将各种成本压缩到极致，真正实现“产品力”与“成本力”的“双赢”。
，从而帮助客户实现利益最大化。