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全球最权威供应链排行榜揭晓,联想集团升至第8位

时间:2024-05-19 16:02:18 科技赋能

北京时间5月24日深夜,全球最权威供应链排行榜Gartner Top 25公布新年度排名,联想集团位居第8位再次入围,创下历史最佳排名,排名第8,超越沃尔玛、特斯拉、西门子等跨国公司。

这也是联想集团第二次荣登亚太排行榜榜首。

另一家中国公司阿里巴巴今年排名第23位。

近年来,物资短缺、能源价格上涨、物流中断、需求波动、自然灾害等多重外部挑战频频扰乱全球供应链。

受此影响,英特尔、惠普、戴尔等ICT行业的供应链能力排名不可避免地出现下滑(英特尔从第7位跌至第16位,惠普从第15位跌至第21位,戴尔从第17位跌至第19位。

数据来源:Gartner) 。

联想集团逆势提升供应链能力,排名不降反升,从第9位上升至第8位。

自Gartner全球供应链25强榜单发布以来,联想集团已九次入围,成为入围次数最多的中国企业。

另一家中国公司阿里巴巴迄今为止已五次上榜。

作为近年来唯一上榜的中国高科技制造企业,这已是联想集团连续第二年荣登亚太供应链王者宝座。

Gartner全球供应链Top 25被广泛认为是评估跨行业供应链能力的最权威榜单,迄今已发布19期。

除了关注财务运营、ESG等硬指标外,Gartner还特别关注同行和分析师的评论。

同时,入围名单也有一定的严格门槛。

例如,公司必须跻身《财富》全球最强或福布斯全球最强,年收入必须超过1亿美元,实体产品必须占收入的50%以上。

“供应链韧性是维持企业韧性的竞争力。

”联想集团董事长兼首席执行官杨元庆认为,作为一家高科技制造企业,全球供应链是联想集团的运营核心。

目前,联想集团在全球拥有30多个制造基地。

去年,天津创新园、深圳南方智能制造基地和匈牙利布达佩斯新工厂成功布局,巩固了国内“东、西、南、北、中”和海外制造布局。

联想集团通过自有工厂+ODM的混合制造模式和“全球资源/本地交付”的运营模式,提高了制造灵活性,保证了供应链的快速决策和高效运转。

联想集团位于匈牙利的布达佩斯工厂“联想集团的供应链团队成功地平衡了卓越运营和敏捷投资。

” Gartner认为,联想集团的供应链智能框架正在不断演进,利用人工智能提供10个领域的分析和优化解决方案,包括需求预测、运营风险感知和包装优化。

优秀的供应链管理能力需要高精度、高效率、高速度和运作协调。

然而,只有少数人能够清楚地认识到这条链条有多么复杂。

以联想集团生产的电脑为例。

一台计算机大约有 100 个零部件,这些零部件来自世界各地的多个供应商。

联想目前销售的型号配置超过10,000种,这意味着它需要管理多种类型的物料。

不同物料的管理周期从1周到3个月不等,供应商生产物料需要2-3个月。

在生产制造过程中,联想集团每年生产的设备超过1亿台,最终通过近50个物流中心运往全球各个国家和地区。

在这里,任何一个环节出现的小问题都会通过“蝴蝶效应”放??大到整个链条。

跨国公司如果不采取应对措施,将遭受巨大损失。

近年来,物资短缺、能源价格上涨、物流中断等外部挑战扰乱了全球贸易,对跨国企业的供应链管理能力提出了更高的要求。

Gartner的评价中提到了联想集团研究院自研的供应链智能管理框架。

利用5G、人工智能等技术覆盖“研、产、供、销、服务”全价值链,实现需求预测、智能排产、制造、质量管理、物流等多维度管理目标堪称联想供应链的“大脑”。

无论是印尼海啸、日本地震甚至厄尔尼诺极端天气影响物流配送??,该系统都能立即响应,更新生产排程等计划,协助联想决策;极端情况下,它可以从另一个半球响应安排螺丝和纸箱,避免因缺料而无法发货。

联想集团还与供应链上下游多家企业建立了数字化协作平台,实现信息共享和协同决策,大大提高了管理效率,增强了抗风险能力。

联想集团供应链数字化转型始于2008年,历经6年,夯实了职能部门的数字化基础,开发了基于流程、规则、引擎的数字化解决方案,支持实时数据可视化和部分自动化决策——制作。

最终使联想集团的交付准确率提高了32%,并降低了人员成本近10亿元。

在产品复杂性增加的同时,产品满意度也随之提高,返修率大幅降低。

联想集团全球供应链数字化转型1.0圆满结束,同时开启了“数字化转型2.0”的新征程。

在5月中旬举行的联想集团全球供应商大会上,联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟表示,数字化转型2.0有“互联互通、协同智能”的愿景,目标是共同努力与合作伙伴一起,建立行业领先的数字化协作平台,利用人工智能、大数据和机器学习系统,实现全智能、自我完善的解决方案,在未来5年内与所有合作伙伴一起实现数字化转型,实现主动闭环以数据分析驱动的业务决策、执行和人机交互的管理。

此次联想集团全球供应商大会的召开,是联想集团强大的供应链运营能力,支撑了联想集团在三超(超大规模、超离散、超高速)挑战下形成的“巅峰制造”能力。

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“高峰制造”模式综合运用智能制造、人才、供应链等系统管理系统,最终实现高峰与低谷并存,集柔性与敏捷于一体。

这种数实融合的实践,正在助力联想供应链生态系统与中国先进制造业的共同成长。

此外,联想集团通过成立联盛智达推出“供应链即服务”,重点围绕制造即服务、质量即服务、采购即服务、物流即服务四大模块,对外赋能自身供应链转型的成功经验。

帮助制造企业提升智能、弹性的供应链能力。

供应链韧性离不开供应商的共同进步。

“联想集团通过共享物料、零部件和库存水平的实时数据,共同推动我们的数字化供应链。

”杨元庆在联想集团供应商大会上表示。

联想集团致力于打造最高效、最数字化、最可持续、最具弹性的全球供应链,为增长和创新提供最佳支持。