工业4.0时代，工厂对安全生产的要求非常高，但人工管理成本居高不下，管理人员稀缺，事故总是在所难免。同时，在大批量生产作业过程中，由于操作不规范，经常会出现高额的补偿成本和糟糕的客户体验。为实现工厂运营的标准化、智能化、自动化，建设智能工厂是必然趋势。一、智能工厂的共性痛点随着智能工厂的演进和发展，智能工厂承载的功能日益多样化，运维需要耗费大量的人力物力。为实现工厂数字化管理，优化运营环境，结合智慧工厂、智慧服务、大数据系统（含软硬件建设）实现精益管理思想，确保智慧工厂可持续运营工厂、企业的经济发展，长期稳定。目前，在一些智能工厂建设项目中，一些具有代表性的痛点如下：需要根据不同的载体类型和抓取方式设计不同的标签和贴标方式。·标签需要跟随材料高温加热或超声波清洗等恶劣环境，对标签性能要求高。·以往RFID标签的存储空间较小，无法满足大量数据记录的需要。·需要对机器、ARV车、PC、转盘、阅读器、天线、标签等建立统一的管理平台，并能与企业ERP/MES系统对接。2.捷马智能工厂系统介绍智能工厂是什么样子的？——生产线无人化，机器人智能化生产；人员、设备、车辆的准确定位和管理；设备与设备、设备与人之间的网络通信；生产过程大数据分析，了解每个生产环节；无纸化生产、能源低碳化、垃圾回收利用……5G正凭借领先的网络技术优势，助力智能工厂的加速到来！捷马智慧工厂系统通过交通基础设施、生产设备传感器、车间及仓库监控、质检管理、环境管理等数据的全面整合开发，打破数据碎片化、监管不充分的现状，打造工厂数字化运营系统与上下游企业的协同制造平台，实现工厂内外部人员、设备、环境、能源消耗、材料的全面管控和运营，以及订单、生产、质量的数据交换、收发、物流、库存等产业链上下游，促进企业和产业链的数字化和网络化升级。智能工厂总体架构：目前，麦格码智能工厂系统已在浙江、江苏、安徽等全国多个大中城市投入使用，极大地促进了企业数字化运营。智能工厂，网络化协同制造升级，提升工厂管理水平。部门综合管理水平，避免了大量安全事故的发生，使生产高效、可行、可控。智能工厂项目案例：3、Magma智能工厂项目实现了哪些目标？1、生产全面自动化，要求多个生产车间之间信息共享、准时交货、协同作业。指挥调度全厂，及时发现和解决突发问题。2、建立强大的信息链。将RFID与现有的MES、ERP、CRM、WMS等制造信息系统相结合，建立更强大的信息链，在准确的时间及时传输准确的数据，从而提高生产协同水平，提高资产利用率，并实现更高水平的质量控制和各种在线测量。3.改进制造执行、质量控制和生产标准合规性作为制造执行系统的补充，所提供的信息可用于确保正确使用劳动力、机器、工具和组件，从而实现无纸化生产并减少停机时间。当材料、部件和组件通过生产线时，可以实时控制、修改甚至重组生产过程，以确保可靠性和高质量。4.跟踪和追溯RFID可以补充现有的制造执行系统。对于大部分零件，制造执行系统已经可以收集到诸如每个过程的产品标识、时间戳、物理属性、订单号和批号等信息，可以转换成RFID代码发送到供应链，帮助制造商跟踪和追溯产品的历史信息。5.工厂资产管理资产或设备上的RFID提供其位置、可用性状态、性能特征、存储容量等信息，生产过程、维护、劳动力调整等基于这些信息可以帮助增加资产价值，优化资产性能，并最大限度地提高资产利用率。由于减少停机时间和更有效的维护（计划内和计划外），对非常重要的制造性能参数产生积极影响。
