前言国家“十四五”规划，我国需要优化产业结构和能源结构，以实现“3060”目标。煤炭是我国重要的基础能源，为国民经济和社会发展提供了可靠的能源保障。智能化发展大潮下，煤炭行业亟待转型。图普软件采用自主研发的HTforWeb产品，构建选煤厂房、生产设备、管道等设施的三维场景，将生产数据采集、安全监测监控与生产时空有机结合，构建集智能巡检、设备安全监控、预警功能、企业管理为一体的立体可视化管理系统。全面推进选煤厂精细化管理，实现减员增效目标。效果表明，Web智能选煤系统是通过Hightopo构建的。通过航拍建模获取全景，利用飞行器或无人机搭载多个传感器对选煤厂进行拍摄采集，快速高效获取真实反映厂区情况的数据信息。通过校正、调整、多视点图像匹配等一系列办公处理操作，最终得到3D模型。航模结果数据具有地理坐标系信息，可与GIS准确匹配。HT与GIS一体化解决方案，可提供基于经纬度、海拔高度数据的漫游路线，让用户以第一人称视角，按照指定路线巡视漫游厂区。制定高等级区域，将选煤厂重点发展区域和智能化发展成果呈现给用户。核心设备运行在线监控，选煤厂智能化管控全覆盖，避免因监控不到位和工作人员疏忽造成的各类事故，确保正常、稳定、连续、高效工作。从日常管控主体、企业历史、应急管控主体对本次3D选煤厂可视化项目进行系统分析。该系统聚焦产品运输、洗涤、加工等关键过程管控，化繁为简，从根本上堵住管理漏洞，以精准监管推动企业高质量发展。日常控制大气监测在生产过程中，选煤造成的环境污染十分严重，这一问题已引起社会各界的关注。图普软件利用丰富的可视化图表和动画效果，实时统计各厂区、各监控点的监控设备数据。数据涵盖当日室外温度、湿度、气压、二氧化硫、颗粒物等多项关键指标。为制定控制污染源无组织排放、减少大气污染的综合治理方案提供可靠的数据信息。水环境监测结合图普软件Web2D组态功能，再通过数据采集，实现水环境监测的可视化。数据包括PH值、化学需氧量、生化需氧量和细菌总数等水资源保护和污染控制的重要指标。技术人员可以及时掌握洗涤水的变化规律，并做出适当的调整。监测固体废弃物比例煤炭固体废弃物是指在煤炭生产、加工和消费过程中不再需要或暂时无用而被遗弃的固体或半固体物质。使用图普软件可视化图表，将固废、比例等关键数据可视化。防止固体废弃物污染环境，保障人体健康，维护矿区环境景观。主厂房数据管控主厂房是选煤厂生产系统的核心建筑，选煤过程中的大部分工序都必须在这里完成。图普软件将BIM技术应用于主厂房建设。BIM技术对模型进行细化和深化后，配合图普软件HT引擎，进行接近现实的三维渲染动画。2D面板联动3D场景，动态更新设备指标，时刻对选煤过程进行安全监管。TupusoftHT的轻量化方式是对传统GIS和BIM技术的全新变革：HT具有重量轻、成本低的优势，企业不再需要购买笨重、昂贵的GIS和BIM软件；而且起点低，效果好，传统Web开发者可以轻松上手，并且可以借助HT强大的3D渲染效果打造高仿真场景。点击“隐藏楼层”切换透视效果，显示3D设备在厂房内的分布情况，点击“展开楼层”切换查看不同楼层设备的运行状态。3D主车间设备监控系统采用HT3D效果，1:1制作3D视觉仿真交互模型，集成重介洗煤工艺流程，监控原煤洗选、加工、综合处理全过程信息。系统可实时显示重介旋流器、精煤皮带、振动筛、原煤皮带等重要设备的动态数据。点击不同楼层的设备，会自动弹出设备的多项信息，实现多项参数的实时在线监控。数据信息包括运行设备的振动频率、温度、故障信号、趋势信号等数据。通过该功能，管理者可以调用查看导致故障的设备运行状态、故障属性及相关历史数据。2D主车间选煤厂主车间负责对从主轴提下的精煤进行分选加工成原煤、块煤和煤矸石。图普软件以二维配置图的形式搭建选煤生产线。界面可监控显示用户关心的产能信息和设备运行关键指标。涵盖精煤、中煤、煤矸石、煤泥的产品形成全过程。场景中，分离筛、磁选机、释放筛、离心机等设备的布置可视化。不同的产品生产线用不同颜色的线条标示，为操作人员提供图形标注。图谱相较于传统界面，满足了工业物联网现代、高性能、跨平台（桌面Mouse/手机Touch/虚拟现实VR）的图形显示效果和交互体验。同时，还支持VR/AR结合展示，让用户沉浸在虚拟环境中体验，尤其适用于工厂、车间、生产线等大型场景。密控系统通过图普软件实现了交互式Web密控三维系统，该系统是针对密介质系统的密度控制和数据监控而开发的，可以使被测密度值跟踪逼近，直至等于设定值。密闭控制系统分为精煤密闭控制、中煤密闭控制和煤矸石密闭控制三大板块，实现含泥量和旋风分离器入口压力的稳定控制。选矿车间数据控制选矿车间适用于选矿厂精矿、尾矿的脱水。图普软件基于HTML5标准组件库构建车间三维场景。设备可视化浓缩设备具有以下特点：加入絮凝剂增加沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度，安装斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积发挥作用在泥浆沉积物密相层的絮凝、过滤、压缩等方面配备了完善的自动控制设施，具有提高处理能力的效果。絮凝加药机设置高亮显示，点击隐藏其他设备。蓄水动画演示通过图扑软件将2D和3D无缝融合，利用数据面板和动画驱动打造蓄水过程的可视化。场景支持正常旋转、平移和透视缩放。储水过程包括储水演示、药剂加药搅拌（加入絮凝剂）、放水、泵体放水等操作，真正身临其境。压滤车间数据管控压滤车间负责煤泥的处理和分离介质水的回收，压滤机负责处理浓密机的底流。传统压滤机生产主要依靠人工操作，需要人工检查判断压榨程度。工作效率低，产品含水率得不到保证，存在液压系统损坏或压喷料伤人等安全隐患。图普软件搭建的压滤车间可视化管理系统，通过HT引擎1:1还原压滤车间的压滤机和楼层分布，可以查看压滤车间的基本信息、运行信息、故障信息等。随时装备。点击左侧面板压滤机，展开楼层，可以查看车间楼层分布和压滤机工作状态。实时监控系统中压滤机的状态信息，包括松动、压实、进料等过程状态，打破压滤机与压滤机、压滤机与压滤机之间的间隙智能压滤机检测系统信息孤岛的相关辅助设备。实现对智能压滤机检测系统中所有设备及相关信息的统一集中监管，减轻后期检测工人的劳动强度，便于生产监管。每台压滤机都配有故障信息和运行信息。通过实时监控压滤机的电流电压，结合压滤机的运行状态和基本信息，自动判断压滤机是否已到进料结束，确保正常运行压缩车间。跑步。装车站的可视化传统的装车是手动操作的。人工调度车位、卸料闸板开关，人车精准配合难度大，易出现溜槽颠簸、撒煤、装车偏心等问题，装车效率低。Topoo软件基于UI/2D/3D、GIS、BIM、VR/AR等Web端可视化工具和应用，可在浏览器上流畅展示，实现车辆状态、料位状态等关键信息,和加载设备状态。对设备进行归集管控，提醒司机，有效解决需求岗位多、劳动强度大的问题。利用模型贴图的UV偏移动画模拟煤矿运输过程。还有与场景中绘图按钮的功能交互，如溜槽显示的启停动画和演示、储煤动画和栈桥动画、运输设备的单独查看等。能源管控图谱软件自主研发的HT选煤厂能源管控系统，显示厂内所有建筑物的能源消耗，以及重要设备或工序的能源消耗。点击场景中的楼宇图标，可以清晰的看到对应楼宇当天和一周内的水、电、气消耗累计值和变化趋势，一键实现能源管理。用电管控接入调峰填谷实时数据，形成用电峰谷时段直方图。基于此，选煤厂可实施“避开峰谷”的生产用电管理模式。在完成生产任务的前提下，通过合理组织安排生产时间，降低平均电价，从而降低生产用电成本。吨煤中耗中耗是重介选煤厂主要辅料消耗之一，也是评价重介选煤的一项主要技术经济指标。图扑软件通过数据接口可视化了本月的吨煤消耗量和环比值。在后台，管理员可以对工厂的能耗情况进行全面检查，并及时反馈相关问题。生产控制选煤厂的生产是一个高度连续的过程，连续生产过程是由多个执行不同任务的工艺环节、各种工艺设备和相应的辅助设备来完成的。图普软件通过连接生产线上的所有设备数据，构建选煤厂生产控制系统。2D面板显示实时产量、库存、生产数据等关键数据指标，有利于明确各车间的生产任务和生产进度，实现车间生产现场管理的透明化；协助车间生产管理人员及时处理突发事件，确保稳定生产。输送带集控煤矿输送带运输方式与其他井下运输方式相比，在运输速度和运输效率方面具有明显优势，可实现短时间内输送大量煤炭物料。图普软件针对煤矿运输过程中容易出现的各种问题，对输送带运输进行在线监控，降低煤矿运输成本，同时保证运输人员安全，提高整体运输速度。支持模拟无人机视角漫游。经过厂房时，可自动弹出相应设备信息和瞬时煤量变化趋势，在线统计设备故障次数。实时精准监管，有效解决员工不尽职尽责、工作疏忽容易造成事故隐患的现象，杜绝断带等事故的发生。参观方式企业历程及荣誉图普软件依托自主研发的HT产品，对企业品牌文化进行整体??设计，展示企业的发展历程、成就及业务。通过数据可视化、分布式数据展示，不仅能够客观真实地展示企业的经营状况和未来发展前景，还能更好地为企业的发展赋能，推动企业的进一步升级。企业管理人力资源管理是现代企业管理的重要环节。随着企业信息化的不断推进和发展，企业人力资源管理对大数据的应用已成为必然趋势。图普软件打造的企业管理平台支持通过自定义数据指标展示员工数量、职位结构、公司股东等，清晰展示企业组织内部人才资源的基本概况，让管理者对企业人才组织现状有一个全面动态的把握。经营业绩地图软件建立的以经营业绩为中心的可视化面板，实时显示公司的支出、收入金额、纳税情况，实现业务经营的穿透式管理，满足领导“看得见、看得清楚、看得见”far”，为企业资产管理、生产经营管理、产业结构调整等决策提供支持。应急管控安全四色图图普软件对选煤厂内的所有风险进行识别分类，对不同危险等级区域选择不同颜色，建立安全四色图。推动建立安全风险分级管控体系，明确安全风险分级管控工作的管理部门。不同风险、危害等级制定具体的防控措施进行管理。图扑软件的二维面板显示应急预案、应急物资、应急物资剩余信息。规范厂区应急救援工作，提高处置风险和防范事故的能力，确保员工生命安全和身体健康，最大限度减少财产损失。在疏散路线场景中，输送路线以流线标示，指向疏散出口方向。支持模拟多条疏散路线，预测最佳逃生路线的时间。安全监控选煤厂车间设备分布不规则，跨楼层，涉及200多个监控点。因此，需要根据监测点的分布特点，以及各监测分站的位置，合理设置监测分站的位置。监控范围。图普软件HT打造的3D可视化系统，支持根据现场摄像头的实际点位，接入对应的摄像头视频画面，实现场景还原。一旦辖区内的监控摄像头捕捉到异常现象，系统会将摄像头信号传输到大显示屏上，同时报警装置会发出声音，提醒相关人员检查并解决问题。预警统计设备在线监测预警是现阶段选煤厂“智能化”的普遍建设内容，现场使用效果比较理想。但普遍存在浅尝辄止、数据监测类型单一、缺乏对在线预警数据的深度挖掘和分析等问题。图扑软件接入多类传感器，多数据监测和健康评估，实现故障的定性、定量、定位诊断，包括燃气、电力、节能等运行参数。系统集成红外成像和AI摄像头，可自主设置电子围栏的内容和有效范围，实时监控设备关键部位的温度。通过电子围栏板，员工可以实时查看现场设备状态和设备统计数据。重点监控针对选煤厂重点区域，图普软件依托3D可视化技术勾画重点监控对象，并联动HT视频融合技术，将监控图像以2D方式融入现场3D模型中，为操作人员提供直观视频图像和简单的视图控制，确保高效有序的选煤生产。采煤过程全过程可视化地图软件还构建了采煤过程全过程监控的二维可视化解决方案，展示与采煤过程相关的设备和作业。实现设备各要素的仿真与反演。与InTouch/IFIX/WinCC等传统组态软件相比，Topo基于Web的平台更适合C/S向B/S转型的大趋势，丰富的多元素可视化组件和快速的数据绑定方式，可供快速创建和部署。实现零代码、低代码生成页面，可快速搭建可视化页面制作平台，大幅降低页面制作成本。为各种工业场景提供2D、2.5D、3D多种清晰美观的可视化服务模式。其中，图普软件打造的智慧用电可视化解决方案，可以帮助决策者从微观到宏观把握全省电网运行情况，形成数据和服务的闭环。虚拟电厂既可以作为“正电厂”为系统供电进行调峰，也可以作为“负电厂”增加负荷消耗，配合系统填谷。实现价值，打造健康舒适的厂区。系统与环境监测系统对接，实时采集厂区监测指标和选煤厂有害气体。及报警值，实现平台环境监控自动报警。优化选煤厂能耗HT能耗监控系统的监控范围涵盖厂区内的电、水、气。通过智能化设备，可以充分感知能源消耗，收集和分析各种能源消耗统计数据。生产生活综合能耗得到优化。为完善选煤厂安全建设，配备智能物联网设备，对厂区资产信息进行统计分析，实现厂区资产数字化管理。同时还可以进行物料定位和盘点，实现管理人员对物料的全生命周期管理。为保障厂区生产生活安全，地图软件可有效监控日常巡更计划的执行情况，并可联动3D场景查看厂区巡更计划路线、视频点位等信息。同时图形化展示巡更过程中的异常上报趋势，分析巡更异常的高发时间段和区域。总结当前，随着人工智能、5G等新一代信息技术的快速发展，我们正处于工业经济向数字经济的大变革时代。基于“黑煤、绿色发展、高碳能源、低碳利用”的管理理念，图普软件建立了智慧洗煤厂平台，以精细化的管理模式，最大限度地提供优质信息满足用户需求，挖掘业务协同价值，多维度、多层次展示，帮助用户快速决策，提高选煤厂业务效率和质量。未来，图普软件将紧跟5G时代的步伐，为选煤厂管理和技术创新、减员增效、降本增效、转型发展注入新动能。更多行业应用示例请参考拓普软件官网案例链接：https://www.hightopo.com/demo...
