前言钢铁冶炼从原料采购、炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢，到成品，其生产流程漫长，作业场景复杂，更应引起重视生产现场人员安全，将安全防范和监督落实到日常作业全过程，打通安全生产责任“最后一公里”。随着近年来钢厂信息化进程的逐步推进，UWB厘米级高精度定位技术已成为钢厂行业人员/设备定位安全的发展趋势。效果展示图普软件依托自主研发的HTforWeb产品，从数字孪生钢厂出发，将钢厂厂区、设备机械、操作人员高度集中。并基于UWB精准定位技术，将位置数据与可视化业务流程直接关联，实现3D可视化监控车间作业人员精准定位、历史痕迹溯源、电子围栏监管及异常预警等业务功能。形成基于UWB精准定位、调度一体化、数据透明、智能运维的监管平台。图普软件构建的钢厂人员定位安全管理主场景系统分析，利用自主研发的图形引擎强大的渲染功能，采用轻量化建模对钢厂区、热轧厂房主体结构进行建模区、高炉炉体高精度恢复显示。图扑软件支持跨平台，移动端轻松开启场景，实现触屏设备一指旋转、二指缩放、三指平移等操作，用户再也不用为跨平台而烦恼-平台交互模式。快速导航可视化可视场景两侧面板内置多维快速导航功能。通过整合多类物联网数据，将链路服务器获取的人员、设备、区域位置等各类数据源高度集中呈现，使面板数据与场景保持一致。人员、设备、区域必然实现数字地图联动。便于管理人员从厂级信息数据中准确检索人员、区域、视频、电子围栏等需求目标，然后通过接口下发指令，达到异地实时远程指挥调度的目的。人员导航人员导航搜索功能可以实现目标人员的模糊检索、精确定位和详细查看。在导航栏输入目标人员后，系统识别操作人员佩戴的UWB定位胸卡，并将定位信息实时传输至管理后台。联动视觉场景自动定位到操作者所在区域，实时动态跟踪操作者的运动轨迹。配合弹出式二维面板，告知操作人员姓名、微标签ID、部门、职位、区域等基本信息。历史轨迹查询在查询人物所在位置的同时具备历史轨迹查询功能，可以随时按需查询目标人物的历史轨迹。选择开始时间，获取目标人员的历史轨迹信息，支持倍速播放和暂停功能，帮助管理者在限定时间内精准捕捉主要剧情。历史轨迹查询适用于巡检、作业态势分析、人员行为分析、事故分析等多种场景。电子围栏导航电子围栏导航功能为管理者提供一键定位各区域电子围栏分布情况。通过输入围栏名称或区域树选择两种搜索方式，获取区域内电子围栏的数量和数量。点击相应的数字，场景会立即切换到特定位置，查看区域内所有目标物体的实时状态。管理人员无需频繁进出厂区，即可清晰掌握电子围栏的分布和设置状态，实现工厂周边防盗报警系统全生命周期的可追溯和规划。区域导航区域导航功能的出现，更有利于管理者快速锁定操作区域和操作设备的操作情况。输入指定区域关键词，切换到预设的特定视角，高质量视图查看区域内整体作业情况和人员安全行为规范，为管理人员巡视厂区节省大量时间提高生产管理效率。视频导航以往厂区监控设备分散、孤立，视角缺失，不利于统一维护管理。为了提高厂区各个环节的安全管控有效性，图普软件HT支持各种HTML5多媒体功能的无缝集成，联动各安全子系统，对高炉、铸机、加热炉、轧机等领域。在导航栏中输入号码、姓名等属性，跳转到相应区域，点击场景中闪烁的标识，即可查看相应区域的监控画面。随时随地调取视频图像，满足管理人员快速调取当前场景视频监控、历史回溯对比等监控需求。异常报警一键定位钢厂环境复杂。外来人员或操作人员如有疏忽，可能误入设备检修区、高空作业区、大型设备作业区，后果不堪设想。UWB作为厘米级高精度人员定位技术，与图普可视化场景深度融合。根据UWB定位系统传输的定位坐标数据，在场景中实时呈现人员SOS报警、微标签低电量报警、无人陪伴操作报警。电子围栏越界报警等因素触发的位置信息。确保操作人员定位坐标在虚拟场景中准确再现，清晰查看人员位置分布信息和人员数据统计。弥补了以往无法关联多张二维地图的情况，让位置数据主动参与到业务系统中，以更加立体、全面、形象的方式展示厂区面貌为今后的应急管理指挥打下坚实的基础。无人陪伴报警气体是炼铁过程中的副产品，分布在高炉、焦炉、转炉等作业区各处。因此，要求进入燃气设备内部检修时，应有两人以上陪同。为提高钢厂气区操作规范的标准化程度，加大对气区操作的监督管理力度，图普软件支持安全行为规范逻辑，建立无人陪伴人员实时报警监管模式。同步上传采集到的范围内的非正规人员位置、员工基本信息、非正规人员报警次数统计，利用3D可视化、灵活管理等优势，实时掌握工厂人员信息。在完善运营安全管控的同时，为管理者赋能流程化、制度化、全球化的数字化管理形态。Micro-taglow-batteryUWB微型标签作为定位系统的重要组成部分，需要人员、设备、车辆在运行过程中始终佩戴。当标签进入定位基站的信号覆盖范围后，可自动与基站建立联系，并发送信号确定标签位置。为有效防止微电子标签在运行过程中电量过低，导致求救、查找、定位速度过慢的现象。基于时间、空间、规则等多维度因素，图普软件对采集到的海量微标签电量进行过滤，筛选出电量低的工作人员，将报警集中在可视化调度大屏上。点击相应的报警信息，3D场景同步切换到人员工作位置，方便管理者准确掌握人员坐标，帮助管理者更快地排查和维护微标签的电量，提高定位安全管理水平和故障运维解决效率。人员SOS报警当操作人员遇到煤气泄漏、钢水飞溅、漏水进炉等异常情况时，可主动按下SOS报警按钮，向平台发出求救信号。3D可视化平台根据后台接收到的UWB定位信息，自主定位人员所在位置，并将时间、地点、人员信息回传到告警列表，通知相关人员注意、了解、处理及时处理。系统支持根据应急预案流程自动向相关部门报警，并可发起跨部门、跨层级的协同调度指挥。人员SOS报警可视化和UWB定位技术的复用，加速了企业事故救援的效率，积极化解以往因定位不准确导致救援不及时的风险。电子围栏报警可视化电子围栏是目前一种特别先进的周界防护和报警系统。其主机采用“先阻断、后报警”的周界安防理念，集“威慑、阻断、报警、安全”于一体。但传统的管理方式与时间和空间的实时联系不紧密，管理者无法实时、直观地管理和追溯操作人员的行为。图普软件结合UWB高精度定位系统，在可视化场景中生成虚拟电子围栏，实现科技防控+人员防控+物理防控的三重管控措施。现场管理者可根据各区域生产情况，自由设置越岗、滞留、拥挤、缺席、闯入、静态超时等报警类型。对于违规行为，现场第一时间响应交互，通过闪动效果进行警示提示，弹出抓拍到的违规画面，确保监控范围内的风险状态得到有效反馈。场景绑定二维面板数据，同步显示报警时间、报警日期、报警事件等关键信息的动态数据。以简单的轮播图，多角度、详尽、直观地向用户呈现关键信息，帮助挖掘信息背后的价值。管理人员可通过PC、PAD或智能手机随时打开浏览器访问监控场景，颠覆以往用户在控制室控制场景的局限性，真正实现双向、可视化、网络化管理指挥中心的控制形式。视频智能分析告警可视化平台，结合多幅可视化图像进行7×24h动态监控。当收到操作人员求救、违规操作、非法滞留电子围栏报警时，可在3D场景中即时播报报警提示，快速应对潜在危机，及时止损，降低补救成本，实现高效厂内分析预警。管理目的。支持叠加图软件的HT视频融合技术，通过车间监控视频与3D场景的叠加显示，让您身临其境观景。还实现了关键路径自动视频巡检、关键区域快速锁定等高级功能。图普软件视频融合技术采用WebGL技术，利用GPU高性能计算能力对视频图像进行实时处理，图像处理不占用CPU资源，整个解决方案画面流畅。电子围栏绘图软件支持根据物理围栏点在场景中手动绘制虚拟电子围栏，自主增加区域和设备的安全防线。如有钢水飞溅、设备移动、高温辐射危险区域或设备故障检修区域，临时抽取。点击【开始绘制】，选择要绘制的区域。选择区域后，逐条点击围栏的边界线，直至与第一个点重合，生成虚拟电子围栏。绘图区长宽数据1:1还原实景。一氧化碳浓度可视化监测钢铁行业是典型的“高投入、高能耗、高排放”行业。“双碳”背景下，亟待建立基于污染物排放的存量约束机制，助力钢铁行业高效节能减排，向绿色低碳高质量发展。高炉、转炉、焦炉在运行过程中，会释放出大量有害的一氧化碳气体。如果处理不当，泄漏或爆炸会危及工人的生命安全，造成企业财产损失，加剧大气污染。图普软件HT打造一氧化碳监测模块，配备一氧化碳探测器、声光报警器等检测设备，对有害气体超标、环境污染、实时浓度参数等进行可视化报警监测。每个区域。选择以3D云图的形式划分气体浓度分布。颜色越亮，密度越低。配合二维面板显示高炉高度、浓度、分布等动态能效数据。让管理者对气体分布特征一目了然，实时了解厂区能源消耗状况，为厂区合理配置资源、节能减排提供强有力的数据依据。当气体浓度超过设定的阈值时，系统会立即发出声光报警，提醒管理人员及时疏散人群，并采取进一步的防护措施。告警可视化可视化告警模块包括创建告警表单和禁用告警表单。告警形态可视化，搭载智能传感组件，汇聚告警时间、告警人员、告警状态、告警设备等关键信息，打造多数据集约化监控管理模式。可根据应急预案流程对事件进行自动分类调度，结合预警模型进行风险等级研判，确定告警信息的风险等级，提高应急处理效率。告警发布表单可视化当告警信息被解决后，案例将自动归类到告警发布模块中。报警撤防模块记录了以往报警事件的发生时间、原因、人员、部门、位置等关键信息，满足管理者对厂区报警信息历史数据的追溯比对。高效的数据检索模式，智能手段一键调用，对生产车间人、机、料、法、环五大要素进行动态、实时、智能化监控，有效助力厂区及早发现、处理和控制。应用图谱软件丰富的可视化图表组件，选择分类、组合、排序等样式，清晰有效地传达信息，让分类策略代替粗放管理。使钢厂的运行控制能力由垂直向扁平化转变，从而达到数据共享、实时响应、可视化操作的目的。UWB定位系统主要由定位基站、定位标签、POE交换机/网线、服务器/定位软件四部分组成。企业在指定区域部署UWB定位基站，运营商佩戴UWB定位标签。他们往往采用集0维存在检测、1维直线轨迹定位和2维区域平面定位于一体的多维定位方式。通过定位管理后台，实时准确定位厂区标签位置。管理后台集成了实时定位、运行轨迹、电子围栏、视频联动、报警信息、设备管理等多项业务功能，大大提高了工作安全性和管理效率。在传统厂区UWB高精度定位管理平台的基础上，叠加图普软件的数字孪生技术，整合钢厂原有的人员定位系统、视频监控系统和安防系统数据，提高全-全方位监控体系，形成大数据资源中心。UWB（UltraWide-Band，超宽带），是一种新型的无线通信技术，它使用纳秒级的非正弦窄脉冲来传输数据，因此占用的频谱很大。虽然采用无线通信，但其数据传输速率可达每秒数百兆比特。关于UWB定位系统受建筑物墙体遮挡影响，无法使用北斗/GPS进行室内定位。与蓝牙相比，UWB具有覆盖距离远、精度高等优点。视线范围内无障碍物时，定位标签在基站13米（300平方米以内）范围内，定位精度高，定位精度可达0.1-0.5米；定位偏差增大（500平方米以内），定位精度可达0.1~1米。应用拓展从工业制造的角度，数字孪生智能工厂人员定位安全管理解决方案实现了运行状态、环境变化、突发扰动等物理数据与仿真预测等信息的实时、动态、不间断交互，统计分析和领域知识。传输，形成多系统互通的全闭环优化，增强物理世界与信息世界的同步性和一致性。在场景设计风格上，Hightopo有多种呈现方式：科技线框、抽象简约、模拟写实、赛博朋克等。针对枯燥的运维管理界面，加入具有图形特征的设计元素。例如，炫酷的线框模式搭建钢厂内部结构，有效突出运行机器和人员工作岗位，更好地进行工厂安全检查和运行状态判断。构建了全架构的数字孪生智慧钢厂项目，从数字孪生动画、工艺流程图、驾驶舱三个维度可视化钢厂多条生产线。化“数”为“物”，将原本分布在数万平方公里范围内的六大炼铁流程和数十个业务系统的数据进行整合。总结图普软件钢厂人员定位安全管理3D可视化监控平台，基于数字孪生技术，直观展示厂区环境状况、设备状况、人员状况。高效整合监控系统、报警系统、管理系统等链路资源，形成各系统间互联、互通、共享等多方信息协同联动。打破厂区内存在的信息壁垒，使厂区内各级生产管理部门和安全监管部门能够直观、快速、全面地了解工厂操作人员的动态信息，为厂区管理提供决策依据。厂区的生产调度指挥、安全检查、事故追溯等。厂区“监、控、管”全面、一体化、透明的安全生产机制。作为坚持自主创新的国家级高新技术企业，图普软件不仅提供VR/AR可视化技术，还提供BIM、GIS、XR、MR、2D配置/3D配置等网页可视化应用解决方案。其自主研发的核心引擎HTforWeb，支持提供图形化组态SCADA能力，构建PaaS、SaaS层面的低代码、零代码物联网平台。已应用于智慧城市、园区、楼宇、工厂、智能制造、水务、能源、光伏、风电、电力、新基建、运维、政务、交通、医疗、金融、科研等更多案例及效果可以到海拓普软件官网查看：https://www.hightopo.com/demo...
