前言钢铁行业是一个工具多、工序长的流程工业。传统生产过程中，生产设备内部的各种化学反应、物理变化和重要参数，从外部是看不到的，只有通过大数据、全连接、全协同打通数据孤岛，才能加快转型升级的步伐整个行业的加速发展。正因如此，钢铁行业拥有5G+互联网的应用场景最为丰富和复杂。探索5G+工业互联网，方大九钢已经走在了前面。方大九钢围绕钢铁企业管理模式转型需求，以能源绿色低碳转型为契机，以信息技术广泛应用为主导大力推进“智能制造”和“硬化”智能钢铁。并与图普软件合作，率先将5G、可视化、GIS相关技术引入钢铁行业。打造基于5G+云平台的智慧钢铁调度平台，以智能管控赋能企业高质量发展，抢抓数字化、智能化转型新机遇，推动钢铁绿色低碳高质量发展行业。效果展示图谱软件依托自主研发的HTforWeb产品，从数字孪生动画、工艺流程图、驾驶舱三个维度直观展示了大酒的多条生产线。化“数”为“物”，将原本分布在数万平方公里范围内的六大炼铁流程和数十个业务系统的数据进行整合。每生产一条钢轨，其物流和信息流都会实时匹配，过程质量数据也会实时在线监控。钢厂3D场景数据通过航拍建模获得。利用飞行器或无人机搭载多个传感器，对地面物体进行前、后、左、右、垂直五个方向的拍摄采集，快速高效获取真实反映钢材情况的数据植物。信息。通过校正、调整、多视点图像匹配等一系列办公处理操作，最终得到3D模型。航模结果数据具有地理坐标系信息，可与GIS准确匹配。系统分析钢铁是怎样炼成的在方大酒钢公司的生产调度室，与传统的生产监控完全不同。除了工业相机在大屏幕上的实时显示，还有基于图普软件的全程3D仿真动画。实时显示。3D仿真动画可以实时显示生产线的所有单元、设备状态和生产状态。并在右侧的二维面板中显示重要的生产和质量数据。点击场景中的“首页”按钮自动弹出，显示实时生产、库存和出货、原材料采购、环保数据、能源系统等信息。配合真实场景，给所有调度员更全面的生产信息。针对传统钢轨质检只能在后续冷态检测出多种缺陷的问题，图普软件通过对生产过程中所有过程数据、质量数据、设备数据的应用挖掘，构建钢厂质量管控体系线。如果发现问题，可以实时纠正，避免造成更大的损失。安全生产一直是钢铁生产的重要课题。图普软件构建的轻量级3D室内定位及电子围栏可视化系统（点击链接可跳转到相关页面），正面可展示现代化工厂实景，室内定位包括工厂工人的实时位置、电子围栏的范围、现场安全状况等，帮助我们直观了解工厂人员当前的安全状况。原料场智能控制原料从码头卸货后，通过皮带输送至原料场。图普软件对接高炉主带料槽和关键设备智能卸料，实时采集原料场各物料库存、种类、位置等数据，实现全方位立体化原材料的监控。图普软件HT引擎根据实际场景1:1还原原料厂布局、中转站、物料堆放情况等，2D面板联动3D场景展示原料厂铁矿石、溶剂、燃料和其他实时库存参数。支持模拟无人机或行人视角漫游，全方位无盲区浏览原料厂。通过设备时，会自动弹出混矿、焦粉、煤、一次配比、二次配比信息。在调度大厅，业务人员可以实时掌握上万平方米的原料堆场、每台设备、各种原料的进出、使用情况等各个角度。同时，在驾驶舱内，港口原料压力、进厂、成本等关键信息辅以二维配置面板呈现，并提供时间维度切换功能，提供数据开发概览.烧结智能控制烧结工序是钢铁行业的主要生产工序之一，包括布料、点火、烧结等主要工序。其能耗约占钢铁生产总能耗的23%。实现烧结过程能耗的智能控制是降低过程能耗的重要途径。系统根据需要连接数据接口，可视化烧结机的设备和传输动画。用户可通过三维场景直观查看工艺生产线的设备和材料，如烧结机、环冷机等，2D面板重点展示烧结机的炉温、炉压、速度、电流.业务人员可以根据数据分析预测烧结过程的能耗，便于后道工序的精准处理。炼铁智控图软件HT引擎可基于CAD图纸、鸟瞰图、设备三视图进行高精度建模。1:1还原是将铁矿石、焦炭、熔剂从高炉顶部送入炉内，再从炉下部装桶。风口鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生铁水和炉渣。每道工序均采用多项智能化技术，大大提高生产效率，保障生产安全。结合高炉大修工程，加大现场机器人的应用，实现生产作业和设备作业的少人化、无人化。热风炉及高炉炉体温度智能监控高炉可视化技术是监控高炉装料和冶炼状态，指导高炉运行的新技术。图普软件根据高炉工艺布置进行3D建模。整个炉体、炉壳和管道都被认为是半透明壳。块状材料对应一个测温点。重点展示高炉炉体、炉顶卷扬给料、热风炉三个区域，反映物料和煤气的实时状态。通过连接红外测温传感器、光纤测温、炉顶摄像头和热像仪等设备，可以在线实时监控管道和设备的工作状况。浮窗值可以显示热风管道、注气管道、气体上升管道流量和炉体静压吹扫各点的压差。二维面板实时显示CO、CO2质量分数、焦炭比、煤气流量、炉顶压力、气体渗透率等参数，辅以折线图，在屏幕上显示交叉测温的实时数据变化趋势炉顶实时监测，使操作人员及时了解炉内气流分布和炉况变化，及时发现炉内异常情况，从而主动规范高炉运行。图普软件还构建了高炉炉体三维热图监控系统和高炉炼铁厂可视化系统。3D热图系统通过实时读取后端热传感器数据动态显示，并提供热范围调节功能，可根据需要调节不同峰值下的热性能。使用这种方法生成炉体，省去了3D设计人员的建模过程，并且可以数据驱动的方式生成任意尺寸和高度的炉体。炼铁厂高炉3D可视化场景，通过轻量化模型呈现了炼铁厂的基本操作流程和铁水罐车运钢的动画。配合周边漫游效果，实现全方位实时监控状态变化。在二维面板上，呈现了昨天历史和今天实时的一些重要预警数据，在控制方面可以起到实时监控的作用。智能巡检与平台维护传统的铁水运输方式均为人工，信息沟通缓慢，后期劳动强度大，存在一定风险。此外，传统的小火车运输全程需要半小时左右，铁水热损失过大，不利于节能减排。图普软件将铁水罐车远程控制和智能调度系统与5G技术相结合，实现对铁水罐温降的精准控制。开启铁水储罐运行效率全面提升的智能管控时代。炼钢智能管控炼钢过程监控通过图普软件HT3D效果监控铁水和铁水槽车从铁水预处理站到轧钢生产线的全过程信息，监控转炉状态，LF精炼熔炉、连铸机等设备信息监控、数字孪生炼钢过程集成场景。实现炼钢全过程数字化可视化、智能化决策、各环节信息系统交互集成。在MES系统平台的基础上，二次开发钢包最大容量监控功能，通过数据可视化看板，在线监控钢包信息，包括钢包龄、炉号、状态、称重、温度等，实现钢包状态和钢包容量其他数据实时查看。避免因未能及时获取钢包超厚、超标等异常信息，按正常作业装量加铁水而引发的工艺事故。为下道工序提供便捷可靠的数据支持，助力炼钢冶炼安全稳定运行。转炉可视化将铁水或废钢等原材料送入电炉或转炉的操作是炼钢操作的第一步。图普软件1:1还原了转换器的模型，用户可以从漫游的角度查看转换器的详细信息。冶炼状态、计划钢种、开氧时间、加料时间、铁水重量等数据接入图普软件HT二维面板，帮助业务人员确定炉钢辅料添加量，改进耐火材料出钢口，减少人为因素对出钢口的损坏。LF精炼炉的可视化LF精炼炉是炼钢过程中的关键环节，用于钢水精炼、钢水温度控制以及生产程序和节拍的调整。通过图普软件3D高仿真模型效果，对精炼炉外部结构及其运行、加热、脱硫、脱氧合金化进行数字孪生，机器人自动测温取样系统融合的。二维面板可根据需要显示精炼炉实时信息，包括炉盖回水流量、总进水压力、炉盖进水温度、变压器油温、炉盖进水温度、电度、二次弧度电流等有效解决了生产过程中高温的制约和危险区域工艺设备关键参数无法自动采集的问题。轧钢智能管控依托图普软件可视化技术，轧钢过程管理可以将连铸、热轧钢材、线材生产过程等加工过程以2D组态和3D仿真形式数字化展示。连铸生产可视化连铸是将钢水转化为钢坯的过程。图普软件依托HT引擎，对连铸生产工艺和设备进行数字孪生，实现还原1:1场景的连铸生产系统：上游处理完的钢水输送至钢包转盘，分装由钢水分配器转化为数据。将铸流注入特定形状的模具中，开始冷却凝固，形成外有凝固壳、内有钢水的铸坯，然后将铸坯拉入弧形浇口，继续待二次冷却后凝固至完全凝固。矫直后按订货长度切成块状，坯料经表面处理后送轧机轧制。2D面板联动3D场景，统一显示中间包信息、拉丝设备信息和温度，帮助业务人员突破加热钢坯测温技术的局限，直观准确反映钢坯加热状态坯，为实时攻丝提供依据。热轧钢材生产可视化热轧是指材料在轧制过程中或轧制前必须加热，通常在轧制前的再结晶温度以上。终轧温度对钢的组织和性能有重要影响。通过图普软件可视化，热轧生产设备流水线更加透明清晰。融合红外测温原理，结合图谱软件HT2D面板信息，显示加热炉内物料的加热和温度信息，包括平均加热段温度和第一加热段温度.，第二加热段的温度，以及加热炉的煤气比，燃气流量，空气流量等。帮助业务人员准确工作。线材生产过程可视化通过图谱软件HT3D的高仿真模型效果，对线材生产过程进行数字孪生：线材车间的生产作业是将小钢坯加热通过加热炉，再经过粗轧机组、中轧机组、精轧机，经减薄成形机轧制，再经卷取机卷取成形。经冷却传送带输送后，送至整理区进行整理。图普软件通过对接数据接口，实现现场线材生产全过程的实时状态显示，形成线材生产过程可视化，辅以电流、实际转速、线材速度等数据.方便分析生产过程中的各项指标，管理人员无需到现场即可通过平台协调协调各方。物流可视化从钢材出厂到收获，中间的物流环节现在越来越受到客户的重视。除了希望钢材能及时到达他们手中，他们还希望知道钢材在整个运输过程中去了哪里。图扑软件HT引擎集成了智能车载终端和车辆管理系统。车辆调度、车辆跟踪、运行监控和运输性能可在现场实时展示。运输和计量等业务。作业完成后，车载终端将实际的运输作业性能信息和GPS定位信息反馈给可视化系统。协助解决钢材物流管理可视化程度低，物流运输中无法进行科学合理的运输配载，空车率高，运输效率低等问题。工艺流程图图普软件通过大量现场数据分析流程，整合了方大酒钢厂全场景，以及烧结、炼铁、炼钢、轧钢等重要工序。并通过HTforWeb自研的强大的2D、3D渲染引擎，通过建筑场景和动画驱动，生成与炼铁、炼钢工作原理对称的数字图像。为生产经营和决策提供更详尽、更深入的数据，优化钢铁生产经营各环节。与InTouch/IFix/WinCC等传统组态软件相比，Topu基于Web的平台更适合C/S向B/S转型的大趋势，多元素丰富的可视化组件和快速的数据绑定方式，可用用于快速创建和部署平台。整个站点的概览界面包括生产过程中的输出信息。主场景展示了炼铁、炼钢过程中需要用到的一些设备模型，以及从原料厂到高端成品的生产路线。该场景还具有绘图按钮的交互功能，包括烧结、炼铁、炼钢和轧制四个过程的单独视图。还展示了观众每月和每天的单元数据概览，以加强生产沟通和协作。系统设置中还设置了线框和实体两种模式，可以通过点击相应的按钮进行交互切换。烧结过程烧结动画过程包括从矿石到烧结的一系列操作动画。数据和流程图显示了整个烧结系统的运行状态和物料配比，以及烟道和炉膛的温度和压力等数据信息，以优化生产过程。图扑软件HT打造的二维组态系统，支持根据现场摄像头实际点位接入相应摄像头视频画面，实现烧结现场还原。实现烧结过程相关设备运行状态的检测和查询。一旦发现视频监控系统设备运行状态异常，会立即自动向运维管理中心发出故障告警。炼铁过程炼铁过程本质上是将铁从天然形式（含铁化合物，如矿石）中还原的过程。图普软件依托其多元丰富的可视化组件，为炼铁过程提供清晰美观的二维可视化服务模式。温度和压力、入口温度和压力等数据信息有助于降低能耗和成本。炼钢工艺炼钢工艺的展示是为了方便管理人员了解各种炼钢设备的布置情况。二维配置图展示设备及部分剖面图，详细表达各设备（包括转炉、钢包、LF精炼炉、拉坯设备信息）的铁水注入情况，管理者也可获得更多信息直观查看从这里查看所有设备的实时信息，多台设备信息一图呈现，不再凌乱。轧钢工艺轧钢是在旋转的轧辊之间改变钢锭和钢坯形状的压力加工工艺。图普软件将轧制原料场钢坯温度数据整合为炉温限值，同时对接现有MES系统，绘制出轧机设备工作模型二维配置图，增加原料坯温控可视化功能，控制坯料入炉。精确的温度控制提高了轧机的工作效率，有效提高了热装率。数据驾驶舱随着计算机技术的成熟，我国钢铁企业信息化建设发展迅速。与此同时，企业正在积累越来越多的数据，钢铁企业数据的爆发式增长蕴含着巨大的商业价值。然而，面对海量的客户消费行为数据，传统的基于服务器的大规模数据仓库和数据分析技术难以满足异构数据源数据的应用改造需求。基于此，图普软件开发了统一、快速响应、多维度、深度可视化展示的产品销售、财务、采购、物流分析系统，旨在提高数据资源的可重用性。将钢厂相对复杂、抽象的数据以可视化、交互式的方式展示出来，直观地表达数据所包含的信息和规律。管理人员可以像面对汽车驾驶舱中的仪表盘一样直观地监控运行状态，并对异常关键指标进行预警和挖掘分析。利用可视化技术对钢铁企业海量的销售数据进行分析，并根据分析结果做出正确的决策。先实现概览，再按需缩放过滤查看细节效果。配色以暗色调为主，注重整体背景与个别元素背景的一致性。用户可以在单个页面内了解数据的层次结构和关联。销售数据可视化销售驾驶舱对不同维度的数据进行组合分析，确保管理层更全面地掌握公司各项指标。销售板块以数字地图的形式展示，可以根据销售时间动态展示各区域的销售增长情况。辅以折线图展示焦化废水、铁水、澳洲矿山等销售趋势，网络价格排行以滚动方式展示。实现多用户、不同权限、不同操作，让各个管理层都能查看自己关心的指标。销售人员可以通过手机入口快速掌握所需的数据特征。金融信息可视化图谱软件将隐藏在数据中的信息转化为图形，通过图形或线条直接展现在客户面前。财务板块涵盖年销售收入、资产规模、技术研发投入、安全生产投入、纳税总额、公益捐赠等，通过丰富的数据表格将抽象数据具体化表达。采购信息可视化采购板块通过适当的排版，将用户的注意力集中在可视化结果中最重要的区域，包括原材料入口、进口矿入口、焦炭入口、废钢入口、期货入口趋势等等。这样就突出了重要的数据信息，抓住了用户的注意力，提高了用户信息解读的效率。物流信息可视化物流板块采用半包布局方案，中间显示物流项目当日、当月的累计费用，左、右、下分别显示专项指标，清晰展示所有物流指标，避免过于复杂或影响数据呈现效果的冗余元素。通过信息和数据共享，扩大公司物流信息化覆盖面。为解决生产数据延迟、查看历史数据过程繁琐、查询方式单一等问题，图普软件采用数字看板，增加移动端入口，让员工随时随地查看和了??解生产数据。打破时空界限，通过手机实时了解生产动态，掌握生产变化。大大提高了钢厂的工作和管理效率。要实现价值钢厂设备的集中管控，人们对信息的理解是最容易接受的形象。图普软件通过可视化手段直观展示钢铁生产线设备的三维结构，统一呈现钢铁厂的每条生产线，直观反映每台设备的信息，有利于钢铁生产线设备的监控和及时发现设备问题。并进行维护，从而减少损失，提高生产线的维护效率，实现设备的集中管理和控制。LeadershipCockpitLeadershipCockpit是一个为最高管理层提供“一站式”决策支持的管理信息中心系统。图谱软件以驾驶舱的形式，将方大酒港的销售业务、财务信息、采购信息、物流信息、项目信息等流程和数据特征进行梳理整合，实现实时和批量的数据处理、数据分析、报表、和可视化。功能。为企业加强业务财务一体化、全生命周期管理分析和项目损益全景展示提供有力支持，实现企业管理层面的数据化，显着提升销售效率和水平管理。提高工作效率Mapu软件为钢铁生产过程提供二维配置过程的创建，并为操作人员提供图形注释。他们可以快速理解任务内容并熟练掌握。从而避免生产延误，提高运营效率。WebGIS航拍倾斜摄影航拍建模的OSGB模型数据具有多个细节层次（LevelofDetail，LOD）。系统可以根据用户浏览时间和场景远近，显示不同精度的LOD层次模型，提高数据展示和渲染效率。HT与GIS融合方案，可提供基于经纬度和海拔高度数据的漫游路线，让用户以第一人称视角，按照指定路线巡视漫游钢铁厂区，并可参考重点区域或制定路线智能化等级制定高等级区域，将钢厂重点发展区域和智能化发展成果呈现给用户。结论数字经济已成为全球经济发展的主线，推动着各行业乃至全社会的数字化、智能化转型。图普软件坚持创新驱动，通过先进的技术创新，加速“钢铁智能”进程。融合5G、云计算、大数据、边缘计算等技术的智慧钢铁解决方案有效解决了企业在生产中的行业痛点，在提高生产效率、降低生产成本、保障人员安全等方面效果显着。九钢实现智能升级，全面提速。更多行业应用示例，请参考海拓普软件官网案例链接：https://www.hightopo.com/demo...
