图片来源：https://pixabay.com/images/id-4500840/在制造中使用沉浸式技术，例如虚拟现实和增强现实，可以帮助人们更精确、更高效地执行任务.1.交互设计在产品的制作过程中，产品的制作通常从大量的策划和设计练习开始。由于功能性产品设计是质量的本质和产品价值的关键驱动因素，因此制造商非常重视正确的设计。传统上，设计人员一直使用2DCAD模型来测试和试用本质上是3D的产品。对于必须实时测试的产品，设计人员使用物理原型来测试产品设计。这些原型很难制作，甚至很难重新设计以进行实验和重新测试。除了昂贵之外，它还增加了上市时间，因为物理原型制作需要对模型进行多次返工，并且每次迭代都需要时间来物理复制原型。使用虚拟现实，设计师可以在三维空间构思产品，并在模拟环境中测试这些产品，直到设计完成。除了最大限度地缩短上市时间外，虚拟现实还提供了在预期条件下测试产品并识别使用传统测试方法无法发现的设计缺陷的能力。这确保了生产的产品在设计上是完美的，并最大限度地减少了产品召回和其他不良后果（如产品故障）的可能性。2.智能决策生产运营需要敏捷，以跟上市场和客户不断变化的需求。为此，他们需要能够快速做出决定，但是，这需要对可用信息进行彻底和详细的分析。然而，为了做出安全有效的决策，需要分析的数据量可能太大，决策者无法轻松处理和理解。这导致决策过程的延迟，从而延迟必要的行动并最终产生与敏捷相反的效果。越来越明显的是，数据可视化的使用可以提高管理者的决策能力，确保不仅可以轻松找到问题的答案，还可以发现可以驱动更高绩效和进一步发展的新问题。在与生产相关的数据可视化中使用虚拟现实和增强现实可以加快生产组织各个级别的决策过程，从顶层战略决策到关键运营决策。3.知情维护设备故障是导致生产意外中断的问题，需要维护团队立即做出响应。有时，维护团队可能无法及时将设备恢复到正常状态。可视化与生产设备的性能和健康状况相关的数据可以让维护团队识别经常被忽视的设备健康问题。在解决这些问题的同时，使用增强现实设备来指导业余爱好者可以确保生产设施在没有太多停机时间的情况下运行，从而最大限度地提高工厂和设备的利用率。4.严格检验质量检验是生产过程中的关键组成部分。在组织努力最大限度地提高生产力的同时，他们还强调提高产品质量和一致性的标准。为了确保产品质量，除了自动化测试方法之外，人工质量检查员通常还必须检查数百个单元是否存在缺陷。由于人为因素的限制，这导致检查员错过了不合格的细微指标。将增强现实与人工智能和传感器技术相结合，甚至可以澄清生产单元上最细微的偏差，从而实现更高的产品质量标准。5.身临其境的培训在职培训对于制造业员工来说是必要的，以最大限度地提高他们的有效性和效率。这个过程需要时间，部署新的、没有经验的员工来执行关键操作可能会影响工作质量，甚至会导致安全问题。在虚拟现实环境中培训新员工，使他们能够在不影响生产力、质量和安全的情况下获得履行职责的经验和熟练程度。虚拟现实和增强现实在制造业中的不可或缺性将成为未来几年的普遍趋势，至少在功能强大且通常是智能的机器人取代我们之前是这样。然而，也有可能随着这些和其他技术的改进（使人类进一步参与制造），我们可能在很长一段时间内不需要机器人。（编译iothome）
