图片来源：https://pixabay.com/images/id-2914929/在采用工业4.0时，制造商应始终考虑积极的投资回报。投资回报率是制造商的热门话题。无论团队计划投资1还是100万用于数字化转型，这笔支出都应该对利润产生积极影响。最近，制造商的工厂投资围绕着一个更热门的话题展开：工业4.0。第四次工业革命在工厂车间使用计算机和传感器来捕获可用于提高效率和利润的有价值数据。对于制造商而言，工业4.0的投资回报似乎不太明显，因为改进取决于更好地利用数据。工业4.0依靠现代智能技术来捕获可以转化为可操作见解的数据，而不是简单地添加新的自动化。归根结底，如果数据测量不准确，就无法改进。在考虑工业4.0实施的潜在投资回报时，公司应该问3个问题：关键绩效指标(KPI)是什么？制造商将从工业4.0实施中获得投资回报的四个领域是产品质量、机器可用性、效率（周期时间和劳动力等指标）和能源消耗。通过在实施前、实施中和实施后密切跟踪KPI，制造商可以证明已证实的投资回报。最大的生产痛点是什么？制造商希望了解实施工业4.0以提高效率的最佳策略。秘诀在于瞄准工厂中效率低下和成本损失可能阻碍利润率的区域。工业4.0可以从小处着手，也可以从小规模开始，并不是工厂里的所有东西都需要立即改变。通过瞄准工厂车间最大的痛点，制造商可以使用可操作的数据来提高性能，同时展示智能制造成本的投资回报率。应该针对这些痛点衡量短期变化，例如90到120天的增量，以便制造商可以在不损害业务收入的情况下逐步转向数字化转型。工业4.0对工人意味着什么？美国劳工统计局最新报告显示，自2020年5月以来，制造业的新员工数量大幅下降，许多生产车间都在努力留住工人。实施工业4.0意味着员工不必使用铅笔和纸来捕获数据，从而提高数据准确性。提高数据准确性可确保一致的产品质量并减少生产车间投诉。效率和正确的技术（工具）对每个人都很重要，尤其是对工厂设备的操作员而言，因为这会影响日常工作流程。在实施工业4.0时，制造商应跟踪KPI、瞄准薄弱环节并改善员工体验，以证明投资回报率已得到证实。
