【.com原创文章】近年来，PTC通过一系列收购大张旗鼓地向物联网转型。怀疑。PTC高级副总裁兼大中华区总裁刘强近日向媒体澄清，“PTC在CAD和PLM方面的投入不会减少，PTC的愿景是推动数字世界（Digital）与物理世界（Digital）的融合。物理）、AR等新技术为传统CAD/PLM解决方案带来新价值，CAD仍是PTC业务中收入占比最大的产品。”当前，企业面临各种挑战，产品越来越复杂，研发周期越来越短，很多产品需要快速发布，否则再好的产品也会失去手机就是一个很好的例子，刘强说，“越来越多的产品需要实时采集和运行数据，并将其反馈到产品开发和设计中，以进行产品优化、改进和创新.CAD可以帮助公司加快产品创新和制造速度。好产品。”今年3月底，PTC推出了最新版Creo?3D计算机辅助设计（CAD）软件——Creo5.0。新版Creo可以让用户完成从概念设计到制造的全过程Creo5.0具有改进的用户界面和五个新的生产力增强功能，包括拓扑优化、分析（计算流体动力学）、增材和减材制造、计算机辅助制造(CAM)、增强现实(AR)此外，为了满足用户的需求，Creo5.0针对AutodeskInventor的“CreoCollaborationExtension”功能使得多个业务部门可以集成在一个CAD系统中，减少维护多个系统的成本和工作量，集成，提高了数据重用和资源共享，可以支持与AutodeskInventor双向交换零件和装配体，从1.0到5.0，各个版本的Creo正在改善用户体验。Creo5.0引入了迷你彩虹工具栏，让设计人员可以轻松地选择草图或构建它，从用户体验的角度帮助设计人员节省时间并提高工作效率。拓扑优化在拓扑优化中，产品的物理设计通常受到现有设计和实践的限制。新的“CreoTopologyOptimizationExtension”功能可根据一组既定目标和约束自动创建优化设计，独立于现有设计和创意流程。这有助于用户通过创建优化、高效的部件来节省时间并加速创新。拓扑优化PTC中国售前技术总监刘强表示，与其他产品相比，Creo5.0全面集成了拓扑优化工具。设计人员完成拓扑结构后，无需重新建模，无需更换工具，返回到3D设计工具，在不改变界面的前提下，可以自动创建可编辑的实体模型，整个拓扑优化和建模工作可以在同一个环节完成，而传统技术需要人工重新建模，拓扑优化可以有效帮助设计师节省时间并加速产品创新。此外，Creo5.0还集成了优化目标参数的设置，例如设置结构强度、频率、重量、力等优化目标，并允许系统自动对多个目标进行联合优化。事实上，传统软件中的拓扑优化工具很多，但优化质量参差不齐。新版Creo最大的优势就是可以直接创建实体模型，无需手动改造。更重要的是，它支持模型的后期编辑，拓扑优化也更有利于增材制造和减材制造的发展。增材制造和减材制造Creo使用户无需使用多种软件即可设计、优化、打印检查和增材制造零件。Creo5.0为Materialise推出了“CreoAdditiveManufacturingPlusExtension”，将这些能力扩展到金属零件，让客户可以直接通过Creo打印工业生产零件。此外，该扩展允许用户连接到Materialise的打印驱动程序和配置文件在线数据库。新的“CreoMoldMachining”扩展为模具、电极和原型机加工提供了特别优化的高速机加工能力。Creo5.0支持3轴和3+2定位加工。在CreoAdditiveManufacturingPlusExtension的功能扩展到金属零件之前，3D打印在打印前需要进行检查，包括建模、打印优化、模型优化、模型验证、性能验证和打印适性检查等，这些工作分为三部分1.完成四种软件。如果设计稍有改动，每个环节的工作就必须在每个软件中重复进行，存在大量的重复劳动。值得一提的是，Creo5.0***集3D打印的设计、优化、验证和检测于一体。设计修改后，后续数据自动更新，无需重复劳动。还支持金属打印功能，实现打印结构的定制化、保存化、复用化、打印托盘管理，是工业设计和制造的革命性突破。此外，为了解决减材制造，尤其是高速加工领域的问题，Creo5.0还集成了业界领先的ModuleWorks技术，为模具制造或需要小批量和基于几何的情况生成优化工具。数控编程路径。基于ModuleWorks技术，可快速计算刀具路径，在满足高速加工要求的同时，延长刀具使用寿命，节约成本。由于Creo集成到建模环境中，这意味着即使模型发生变化，加工刀具路径也可以自动更新。计算流体动力学CreoFlowAnalysis扩展是一种计算流体动力学(CFD)解决方案，使设计师、工程师和分析师能够直接在Creo中模拟流体流动问题。CAD和CFD之间的无缝工作流程允许用户尽早集成分析并了解产品功能和性能。该软件专为设计工程师设计，易于使用，直接集成到Creo中，高度准确，可快速提供结果。计算流体动力学（CFD）分析据介绍，Creo5.0集成了业界领先的Simerics公司的流体动力学分析引擎。设计师完成3D模型后，无需数据整理或几何分析，可直接切换到仿真场景进行仿真。清理。PTCCAD技术经理陈利民举了一个例子。汽车设计完成后，还需要进行风洞试验，测试整车的风阻系数和性能。每项测试都必须在专业实验室完成，耗资数万元，设计需要优化和试错，空气动力学等连续模拟试验带来了试验成本的成倍增加。Creo5.0允许设计人员在设计过程中进行流体动力学模拟，这在节省大量时间的同时避免了重复劳动。测试成本和缩短产品设计周期。增强现实Creo5.0是目前唯一集成便捷AR功能的CAD软件。通过使用基于ThingWorxStudio解决方案的CreoARDesignShare，用户可以更轻松地创建和共享体验。借助AR，设计可以放大并在真实环境中呈现，提供2D屏幕通常无法实现的视角。AR功能可用于以下三个用途：一是设计评审环节，二是产品销售环节，三是售后服务环节。在产品设计的审核过程中，产品的3D模型设计完成后，可以以增强现实的形式发布，让设计团队或供应商通过AR对模型进行审核。由于是通过Creo的AR功能发布，由APP直接调用，供应商只能看到外观，无法编辑，避免了知识产权泄露的风险。在产品销售过程中，对于那些不便于携带的产品，可以通过AR技术虚拟出1:1的模型。新产品发布或销售时，只需携带产品介绍图，即可对外展示虚拟模型，让销售人员更方便、更形象地进行介绍和展示。此外，在服务环节，当产品出现故障需要维修时，可以通过AR功能指导客户如何进行维修操作，快速排除和解决产品故障，提升售后服务体验。【原创稿件，合作网站转载请注明原作者和出处为.com】
