青岛中集冷藏箱信息中心主任耿峰，我想在演讲前做一个调查。哪位兄弟是制造业的？今天大家都在讲中国制造2025，工业4.0，因为我从事的是劳动密集型的传统离散制造行业，离那个还很远。我这两年唯一在做的事情，就是基于两化深度融合的数字化精益制造模式探索。信息量很大，我只有半个小时的时间，所以我只给大家讲一下大概的概念和框架。大家有兴趣可以私下一起讨论。其实我在辩论的时候也在这个视频里面讲到什么是数字工厂。首先，场景是这样的。我们的工人每天都知道今天生产了什么，设备的状态如何？而在制造过程中我们的生产统计包括制造过程中各工序的指导和工装夹具的管理。最重要的是如何按时交货，因为物流是中国制造业最大的痛点和浪费。还有我们在制造过程中全面的质量控制，所以这是我们数字化制造行业的一个场景。顶层设有办公调度指挥中心，统筹协调生产过程中异常情况的处理。我们的价值也在顶层。在办公室。我将从企业面临的环境、企业的内部需求、数字工厂的基础、如何建设数字工厂四个方面来简单介绍一下数字工厂。2008年次贷危机以来，企业生存环境不断恶化，先进制造技术得到广泛应用，包括德国的工业4.0、美国的互联网工业。他们想向中国出售先进的制造技术。我们未来的中国制造业如果用西门子的控制芯片传感器和GE的控制单元，我们需要思考中国人的基础制造技术在哪里，包括市场的不断波动。最明显的是，2015年，钢企价格一路走低。包括国内环境的变化，国际贸易的波动也很大。我们的人口红利已经消失，用工荒严重困扰着公司。随着订单的不断变化，我们对人的要求非常高。你支持多少工人，一个工人每年投入多少资金来保证你的产能，这些都是需要考虑的。问题是这些都是核心竞争力，所以在这个过程中需要对信息和资源进行高效的计算，所以我们需要引入这样一个数字化制造的概念和模型，然后再看我们公司内部的需求。首先，企业的生存需要对于企业来说，我们企业需要什么，经营业绩，所以我们需要经营业绩的持续增长，那么就会指向四大成本，制造成本，材料成本，物流成本，人工成本，这些成本的控制会分散在各个不同的信息系统中，有的是EXCEL表格，这样企业中就有大量的“表兄弟”，所有的任务都独立存在，形成大量孤立的管理孤岛.企业管理需求、获取销售订单、交付产品的环节很多。虽然我们每个企业都不一样，但是大体流程基本上是从我们的客户到设计到生产计划和物流。在这个过程中，我们实际上各种管理活动的信息是非常庞大和复杂的，我们的企业管理大部分是建立在人脑的判断之上的。传统的挑战是臀部指向头部的问题。而我们在整个过程中并没有科学的统计和分析，所以如果你没有统计和分析，你的决策支持也停留在表面上，靠的是感官意识。很多制造业的人都说谁戴大帽子，我们就听谁的，但他不一定是对的。现在工人的特点是希望有不错的收入，休息时间不要那么累，但在传统制造业，在炼铁企业很难做到，除非是电子企业，工作比较清淡，收入比较低，对工作有要求。他需要知道操作标准。我正在做这个职位。我应该怎么早？这是我们对他的操作标准。异常谁来报告，谁来解决，让我继续干活，只有干活才能赚钱，所以我们每天下班还有一块，今天赚了钱，哪来的业绩，以及monitor有没有加分这是性能分析。PDCA。我们的生产现状，中国离散制造业有三个字，乱慢破。乱就是说出了问题我该联系谁，这件事情由谁负责，什么时候可以解决，可以做什么，需要多长时间？比如材料有异常，班长拿过文件，让人签字。他可能找不到。这就是信息断层、责任断层、管理断层，我们主要做的就是打破这些管理孤岛。我们经营，经营的这么多指标指向生产管理、设备管理、物流管理、成本绩效管理、信息希望管理。实际上，我们需要借助信息技术，将这五大管理进行整合，实现信息的扁平化和信息的及时传递。让决策者实时做出决策。因此，我们制定了一个模型，一个现场整合方案，打通现场，打造流程流和信息流的平台，打通现场与决策者之间的壁垒。地盘上的问题会直接往上走，高层的决策会直接往下走，实现管理扁平化，这是数字化三合一数字化工厂永恒的动力。数字化工厂给我们带来的变化是：透明化、实时化、精细化、自动化、数据化、可视化。具体表现为：仓库管理数据及时准确，仓库物资存储从模糊、偏离到透明、规范；生产任务分配，手动转自动分配；产能平衡，现场管理粒度，从日到分；现场数据采集由人工录入变为扫描采集，采集快速准确；电子看板管理，从人工统计发布到自动采集、自动发布；责任溯源：清晰纠错难、模糊；设备管理：纸张统计到实时状态监控；统计分析：根据不同时间的多条生产线等多角度；性能统计评估：从不完整的数据中估计变成基于准确数据的分析。数字化工厂首先要具备的是自动化程度高的生产线。每个公司的情况不一样，但是细节太多了。让我们来看看MES能做什么。首先，它可以从ERP或者我们的PDM实现设计和制造的一体化协同，在整体协同的基础上推导出制造计划，然后在制造过程中收集。要采集多少零件，包括装备的质量，我们有了这个东西之后，我们就可以用计划拉料来实现物资的及时送达，因为这三个模块是一体的，计划拉料的material，然后通过对相关物料的收集和扣除，实现了整个物流的自动化。这在目前很多企业都很难做到，但日本的企业却做得很好。也许没有MES，没有AGV，没有机器人，但是他们的物流是高效运行的。有了这些，我们还需要加入以预防为主的全面质量管理。当然，在制造业中，能源消耗是一个巨大的数字，尤其是随着自动化程度越来越高，耗电量越来越大，能源控制是我们非常值得的一个切入点。我们上面还有一个生产运行控制中心，负责协调和控制整个制造过程。我们的价值就在于此。说到这一点，不得不说的就是我们中国企业目前所欠缺的，就是精益制造。我们应该向日本企业学习。精益制造是我们数字化制造和智能制造的基础。如果企业没有有效的精益制造体系支撑，很多东西是无法推进的，比如标准作业。事实上，很多工人不会仔细阅读你的工艺卡。按照以往的经验，他认为这才是做这件事的方式。其实工艺要求不是这样的。当然还有3S、TPM、团队管理、标准化工作、精益团队。我不会谈论这个。在实施精益制造模式时，需要依靠IT技术来实现精益的数字化，将精益制造的理念固化到MES平台中，从中衍生出你企业MES平台的灵魂，因为MES本身是没有价值的而不是可以复制的。如果制造模式和管理水平不一样，其实你拿走我的可能就用不上我的，因为你的管理水平不在那里。这不是ERP和这个东西的概念。你必须有你自己的灵魂当然，你不能什么都不说，只按照我的指示去做，那是没有进步的。这是我早期做的数字化工厂模型：底层是条码、RFID、DNC、PLC、OPC、传感器等，通过工业数据库整合，实现几大功能：计划、物料、工艺、质量、设备、能源等管理。我想专注于APS系统。目前还没有很好的应用案例。如果长期积累，千万不要轻举妄动。APS本身就是一个非常复杂的工程，里面有很多约束理论。实现全部数据采集后，我们可以进行多维度的分析，为各个管理层提供决策支持！报表和MES系统不能孤立存在，必须与现有的信息系统集成，如ERP、PDM/PLM、HR、Email、SMS等需要集成的各种系统，最终才能通过企业展现出来门户网站或通过APP。数字化工厂是一个工程，不可能一蹴而就。这是一个渐进的过程。与制造有关的项目不能走得太快，所以要分三步走。第一步是实现生产的可视化和透明化，包括产量、材料、质量、产线、设备、人员等；有了这个透明度，我们就需要根据这个透明的数据来优化产线效率，也就是说需要对各种运行数据进行判断。一个节拍出来，快慢都有错，必须实时分析。有了这个数据，我们要做的最重要的事情就是去平衡产能，这样你就可以看到国庆阅兵，为什么中国三军仪仗队如此震撼？关键因素是节奏的均匀性。第三步离智能制造很近，我们要优化我们的供应链，我们要优化整个产业链，包括服务，这个稍微远一点。关键是要把方案给大家提一下。计划模块是必须要做的事情。拖延不做其他的，这个，但是一定要计划，要做好生产执行，一定要做好materialpull，所以一定要选择全模组的产品平台，不要选择单一的，那些都解决不了最后一个问题，计划分几个层级，第一个是大排期，这个是中排和日计划，匹配我们的人、机器、设备、我们的物资，实现整个的闭环变化生产，这个计划一定不能动，不一定要调整，也不一定能完成。一旦计划乱了，计划就乱了。所有数据基本不会有准确率。没有准确率，系统就没有权限。最终我们会有这样一个生产调度指挥中心，实现对生产现场的实时监控和监控，同时也打通决策层和基层管理者之间的壁垒，实现管理的扁平化决定，让听到枪声的人指挥战斗，而不是让其他管理者在这里拍脑袋。数字化工厂是智能制造和中国智能制造2025的基础，没有这个基础，就是空谈。中国传统制造业只是在走向3.0的路上，有的甚至还没有实现3.0。这很残酷。现实。如果你想对老板4.0开口，让智能制造闭嘴，你很容易被踢出去，因为老板比你更懂这些。建设一条非常智能的生产线，是一笔巨资。刚才的拉面机器人是二十万。需要多少拉面才能买回来？这是老大想的问题，你也想这个问题，所以需要这样的东西。像数字工厂这样的项目流程是怎样的？是流程重组，BPR流程，提高内部管理，降低我们的成本，所以你会有很大的阻力。打造团队的时候，需要整合各个业务部门的“大佬”来找你，让他们实现自己的价值，而不是亲自听你讲，因为没有完美的个人，只有优秀的团队。个人感悟：IT为龙头，业务担当；它必须是最高领导人。这件事的推动者一定是CEO。这与ERP不同。他出来给你一个平台，你就认为他是一把手。其实跟老板没关系。你的老板是谁？天天看ERP，老板一定是深陷其中。第三个选型是关键，不是全模块，尽量多，但是要到基础阶段。模型选择非常重要。四是IT回归现场，你要立足于现场，创造你的价值，实现你的终极蜕变。所以这是一个非常困难的项目。智能工厂由四部分组成。我们需要智能加工中心和生产线。我们需要智能物流、智能生产过程执行控制、智能调度指挥中心！***分享三句话给你，“事事顺遂，人说我天生”。把每个人的诉求和价值观都系在这辆战车上很重要；“这个时代，不是因为站得高才能看得远，也不是因为看得远才能看得高”；把自己的事情做好的人叫能人，能带领团队把事情做好的人叫大师。”祝各位高手，谢谢！
