对于考虑工业物联网的制造商而言，对维护监控的投资仅次于利用自动化机会。这是微软和英特尔委托对北美(40%)、欧洲(35%)和亚太地区(25%)的500名高级和中级管理人员进行的调查中发现的众多见解之一。参与者熟悉工业物联网，负责汽车、电子、医药等产品生产中的数字化转型。这份报告“IoTSignals:FocusonManufacturing”揭示了工业IoT带来巨大性能提升的领域，并确定了未来增长的目标。ROI预测性维护使用智能监控将停机时间和更换成本降至最低，即使在艰难的金融市场中，这种方案也能继续为智能工厂运营商带来回报。在考虑未来投资时，制造商正在密切关注股本回报率或资本回报率等指标，而能够提高资产收入的物联网系统受到高度重视。总部位于德国的IoTAnalytics以富士康为例。该小组与微软和英特尔合作，为报告编制和分析数据。该公司是一家为Apple和其他知名品牌等知名品牌生产电子设备的制造商，在其深圳工厂大力投资机器传感器，记录生产设备的性能以供分析。物联网分析公司PhilippWegner的PhilippWegner写道：“通过汇总历史数据并使用人工智能算法，可以提前预测机器故障，将设备效率提高17%。”超过86%的受访专家认为监控整体设备效率是一项重要或非常重要的关键绩效指标(KPI)。结果表明，虽然许多因素合力将制造性能推向更高水平，但一些标记比其他标记更强。从地理上看，北美工厂比欧洲或亚洲的工厂更有可能实施或正在实施智能工厂战略。然而，总体采用率仍然很高，至少有三分之二的Microsoft-Intel研究受访者（在北美上升到80%）做出了积极回应。深入挖掘工厂KPI数据有助于表明制造商在其生产线上推出物联网的热情。根据微软和英特尔的受访者报告的数据，过去三年工厂KPI提高了15.3%。对于采用者而言，这可能只是有益趋势的开始。从现在到2025年，该运营商预测迄今为止工厂KPI增长将增长66%。网络节省展望未来，制造商指出减少网络安全事件的数量和减少平均检测时间(MTTD)作为两个相关的KPI，它们为智能工厂运营的未来改进提供了巨大的空间。其他领域包括优化能源使用，假设高供应价格持续存在，以及减少浪费，包括运营和设计投入。关于可持续发展的话题还有更多好消息。调查发现，雄心壮志增幅最大的KPI是智能工厂领导层希望减少其运营碳足迹的愿望。这表明未来活动的加速，因为公司受到越来越严格的环境立法和客户对更环保运营的需求不断增长的限制。轶事证据表明，要提高可持续性，可能需要使KPI更易于衡量和可视化，这样车间的工人就可以更好地监控生产流程发生的任何变化对环境的影响（排放计算器可以提供帮助）。脚踏实地虽然肯定对新想法持开放态度，但制造业必然是务实的，调查作者指出，增强现实和数字双胞胎的使用处于相对较早的阶段，项目处于概念验证(PoC)或发展阶段。根据受访者提交的评论，在未来投资方面，数字孪生的支出预计将高于平均水平，而增强现实的支出预计将低于平均水平。在任何想法全面实施之前，它们必须从PoC转移到试点计划，在试点计划中根据包括投资回报在内的许多参数对其进行评估，然后在有证据表明可以实现目标时推出。已经通过此管道的项目包括基于云的质量管理系统（50%的受访公司拥有完全或部分部署的解决方案）和基于AI的机器视觉（39%完全/部分部署）。相比之下，只有20%的受访者在全公司范围内使用增强现实来帮助指导装配，大多数实施仍处于PoC阶段。不仅仅是实用主义是一个因素——技能差距也可能是一个问题，使用数字双胞胎等新技术来可视化、模拟和预测制造运营。然而，集成挑战——由于缺乏训练有素的人员而加剧——可能会随着采用率的提高而缓解。
