从“人找货”切换到“货找人”后，菜鸟无人仓再次升级！ 10月30日，一段菜鸟在南京操作无人仓库的视频被曝光。
20多台机器人将整箱商品从高密度仓储仓库直接运输至出货口。
消费者下单后，剩余商品自动运回立体仓库，返回存储区。
这意味着菜鸟悄然推出了第三代无人仓，实现了从商品存储到直接配送的全流程，刷新了物流行业无人仓的技术水平。
菜鸟自动化专家此前介绍，第一代无人仓库以流水线为代表。
快递箱承载订单穿过货架，人工从货架上拣货并放入箱内。
做到了“货架不动、人少动、快递箱多动”。
该模式首先在菜鸟广州仓库使用。
当时，一条一米长的流水线贯穿仓库，工人平均每天行走的步数从2步下降到100多步。
“但第一代无人仓缺乏灵活性，即使只有一个订单，也要经过几公里长的流水线。
”菜鸟随后开始研发柔性自动化技术，开发了基于AGV机器人的第二代无人仓库。
这些机器人可以组装、拆卸，还可以拿货架找人，实现“人不动，货架、快递箱动”，比上一代无人仓拣货效率提高一倍。
第二代无人仓库已经是行业领先的自动化设施。
仅菜鸟无锡仓库就有近千台机器人同时工作。
然而菜鸟技术人员发现，物流仓库普遍有一个特点。
仓储区的产品不能直接发货，必须先运输到销售区的货架上。
当货架售完时，将从存储区补充。
“仓储区有数以亿计的库存，销售区有数千万种产品，仓库每天有数十万个订单，数百台机器人在繁忙的移动线上。
为了连接所有这些数据，调度和算法系统的复杂度呈指数级增长，目前业内还没有一家公司能够稳定实现。
”菜鸟自动化专家曾透露，市面上所谓的全流程无人仓只是概念，无法常态化运营。
不过，菜鸟第三代无人仓近期已在天津、南京投入实际使用。
这一代仓库机器人速度更快、续航时间更长、承载更高负载，并且增加了5G网络，可以通过物联网接口连接更多智能设备。
连接仓储、销售、订单、包装后，菜鸟全新无人仓可直接从仓储区发货，省去了中间环节。
单个立体仓库吞吐能力提升了一倍以上，单个仓库每天可出货立方米，相当于1万箱牛奶。
与以往无人仓主要处理中小件物品和标准化货物不同，菜鸟还首次将柔性自动化技术运用到了大家电的物流中。
洗衣机、空调等大型物品也可以由机器人高效处理。
无人仓作为菜鸟十大黑科技之一，为品牌商户提供精细化的供应链管理和高效的物流配送。
双11期间，全国菜鸟无人仓将满负荷运转，加速货物流通。