的建设背景我国作为世界上最大的化学品生产国，危化品规模大，涉及品种多，应用范围广、管理链条长、安全风险高。一直是防范化解重大安全风险的重点领域。危化品领域频发的典型事故，暴露出传统安全风险管控方式存在的严重问题。为贯彻落实中央应急管理部的《“工业互联网+安全生产”行动计划(2021-2023年)》、《“十四五”危险化学品安全生产规划方案》等政策，推动工业互联网、大数据、人工智能（AI）等新一代信息技术与安全生产深度融合的危险化学品。系统价值体系基于Sovit3D可视化开发平台，结合大数据、物联网、云计算等先进技术的综合应用，打造智慧化工园区三维可视化管理系统，突破打通数据壁垒，实现数据共享，让化工行业实现与数字化的深度融合。实现化工厂区设备运行集中管理、维护管理、可视化管理，对人员行为、环境风险、安全着装、物体状态等风险进行实时智能监控和报警，帮助危化企业建立安全生产风险监测预警体系构建安全隐患控制与隐患排查治理双重预防机制，最大限度发挥化工园区综合利用效益。开发平台智慧化工园区3D可视化管理系统依托纽维图科技自主研发的可视化编辑器Sovit2D和Sovit3D，无缝融合2D和3D技术，通过拖拽式编辑方式轻松实现交互式Web3D化工园区场景。利用数字孪生、可视化等技术，在虚拟空间中展现现实世界的映射。贯穿设计、制造、质量、物流等环节，实现产品全生命周期管理。结合传感器与射频识别技术建立生产过程数据采集与监控控制系统（SCADA），通过数字化流程建设实现全过程闭环管理。系统概述智慧化工园区综合管理系统通过物联网、大数据、云计算、可视化、数字孪生等技术，集园区管理、监控、预警、应急响应等功能于一体。该平台可匹配园区管理、环保、能源、应急响应、经济服务等多个场景，实现园区数据的可视化展示和智能分析。系统功能危险源监测系统对园区储罐温度、液位、压力、罐区有毒、可燃气体、管廊进行监测，并配合重大危险源视频，通过数据采集仪采集所有数据并传送至园区平台。园区可对重大隐患进行实时监测监控，提高园区对企业安全生产的日常监管。双防体系通过园区数字化监管系统双防机制、常态化隐患排查治理专项行动，强化和夯实企业安全生产主体责任和园区管委会安全监管主体责任，建立重大危险源监测机制和重大隐患排查制度。机制和分级管理体制有效预防和遏制重大事故的发生，促进安全生产形势进一步稳定和好转。智能监控系统以园区环境质量、污染源、风险源等为主要监测监测对象，通过在线监测监控，进行24小时不间断监测监控，并以高效直观的形式展示GIS渲染图、统计图表等，实现多方位、多角度对监控对象的动态监管。环境监测体系大气四级防控体系。大气四级防控按照“点、面、域、气”四个层次开展全覆盖立体监测预警，实现污染溯源（特别是恶臭溯源）和精细化管理。应急指挥系统应急指挥系统通过GIS系统对应急物资和特种设备进行可视化管理，实时绘制当前情况；共享、调度、呼叫、路径规划、人员疏散，通过一体化通信、协同指挥，为决策者提供了一个方便的交互指挥平台。整合利用应急救援资源，建立集通信、信息、指挥调度于一体的应急资源和资产数据库。在发生突发安全环保事件时，应急指挥人员通过GIS、图表等方式，展示资源的位置、数量、特性、性能、状态等信息，根据情况快速调动救援资源进行有效救援。应急计划。运输管理系统对园区危化品车辆进行监管，实现危化品运输车辆数字化登记、智能查询、轨迹管理全过程。智慧物流系统采用GPS定位、GIS地理服务、移动智能技术、RFID射频扫描、无线视频传输、一卡通服务等高科技技术，对危化品车辆平台进行严格的资质准入管理；实时监管园区危化品运输车辆移动危险源；结合企业物流订单，掌握化工物流动态；平台在线交易根据区域系统判断自动加载。综合安防系统通过人脸识别、智能分析、枪弹联动、视频拼接、高空观察、电子围栏、多系统联动等新技术的应用，对园区重点关卡、对厂区周边、建筑物重点区域（危化品仓库、重要设施等）进行全方位管控，实现全状态感知、全局监控。端到端的数据共享使园区管理能够实时准确地识别和解决问题。...总结化工园区是整个化工产业发展的主阵地，其数字化转型必将带动化工产业的优化升级。实现化工园区安全风险实时预警，帮助化工园区管委会提升风险感知评估、监测预警、响应处置能力，为化工园区数字化、智能化管理提供强有力的数字化、智能化保障.本文主要介绍Sovit2D和Sovit3D可视化编辑器在化工园区智能化场景开发中的实际应用。NuwiInfo仅提供可视化开发编辑器产品，不提供行业解决方案。
