制造商因计划外停机而损失大量资金。借助IIoT设备，设施和生产经理可以深入了解计划外停机和警告信号，从而为公司节省资金和减少麻烦。计划外停机是世界各地工厂、仓库、食品加工厂和其他工业环境中令人头疼的问题。无论您是制作烘焙食品、起重箱子还是建造风力涡轮机，生产意外中断都不是好事。除了维修成本之外，还有损失的工时、原材料和产品，而计划外停机每年给工业制造商造成的损失估计达500亿美元。避免计划外停机的最佳方法是什么？工业物联网(IIoT)是一种由智能传感器和连接设备组成的无线网络，可捕获生产线附近以及整个工厂的数据洞察力，可帮助您确定何时何地存在计划外停机风险。IIoT可以通过三种方式帮助制造商避免意外的生产问题：1.确定预防性维护机会许多制造商使用机器的规范指南来确定何时对生产线设备进行维护。但是，机器可能以不同的速度和持续时间运行，指南可能没有考虑到这一点。维护计划最终只是对何时执行服务的估计，可能会使您面临计划外停机的风险。还有其他选择吗？借助全厂IIoT解决方案，工厂和生产经理可以安排和执行关键机械的预防性维护。其中一种方法是通过振动传感器测量电机的振动频率和温度。每天以90%的功率运行8小时的电机需要维护，而另一台每天以70%的功率运行2小时的电机需要维护。有了振动传感器数据，管理人员可以发现潜在的机械问题，例如未对准的联轴器和电机不平衡。一旦发现潜在问题，就可以安排在非高峰或非活动生产时间进行维护。计划外停机的威胁得以避免，生产可以继续正常进行。2.保持全厂最佳生产条件除了生产线上的机械故障外，溢出等事件也会导致计划外停机。破裂或爆裂的管道泄漏会导致生产线周围的主要区域停工。在没有每天监控的次要区域发生类似事件可能更危险，因为没有人知道它在那里。不受监控的泄漏可能会造成更大的损害，并最终进入繁忙的主要区域，从而导致计划外停机。通过电能计量和流量监控，设施管理人员可以监控管道和储罐是否存在潜在的水和气体泄漏。如果储罐排空速度快于既定基线，则表明存在问题。流量计可能会捕获数据，表明液体以比平时更快的速度流出管道，这可能表明存在故障。使用此信息，可以制定计划来保护关键生产区域免受损坏或干扰，并确定泄漏原因。3.保持生产和产品质量以避免延误在一些生产设施中，温度和相对湿度的较大变化会影响原材料质量并导致生产计划延误。一家食品和饮料公司发现，每次他们的一名员工进出存放原料的冰箱时，门都是半开着的。过了一会儿，冰箱里的温度上升到食材损坏的程度，不得不扔掉。因此，生产暂停，直到订购和准备另一批原料。IIoT兼容的温度和相对湿度智能传感器将数据传输到设施范围内的监控应用程序。可以根据这些数据创建基线，以便准确测量当前趋势和异常情况。任何设施中都有许多因素会造成严重破坏并导致计划外停机。机器事故、泄漏、环境条件变化等都可能导致生产完全停止。借助IIoT，设施经理可以启动定期预防性维护，密切监控关键区域的环境状况，并在设施中的意外事件恶化之前主动解决它们。
