5月23日，刚刚开始规模化生产的联想南方智造基地荣获“标杆工厂”称号荣获“标杆工厂”荣誉称号。
联想集团南方智能制造基地总投资超过20亿元，年产能超万台，年产值超亿元。
主要生产100多个产品类别，开发生产近数十万种配置。
与此同时，这家标杆工厂也迎来了余位企业家的到访。
在金融作家、发起人吴晓波的带领下，企业家参观了代表联想智能制造领先水平的高自动化率标杆线，充分领略了联想集团打造的高度数字化、智能化、绿色化的制造体系和领导力。
中国制造业转型升级的核心力量。
参观期间，联想围绕新IT架构提供3S全栈能力的解决方案服务也引起了众多企业家的关注。
近年来，联想在智能制造领域深耕细作，不断收获成果。
此前，凭借在智能制造领域的突出表现，联想集团第八次入选Gartner年度全球供应链25强排行榜，位列Top 9，成为亚太地区唯一一家高科技制造企业。
此外，联想合肥产业基地入选“灯塔工厂”；武汉产业基地成为中国ICT行业首家经过第三方评估的“零碳工厂”；多家联想旗下工厂成功入选国家“绿色工厂”名单……余位企业家重新认识智能时代的新联想，走进南方智能制造基地的笔记本生产线，余位企业家在这里切实感受到了巨大的机遇新时代新联想带来的变化。
繁忙有序的自动化生产线上，不到5台的订单就被系统添加到生产线上。
吴晓波一行亲眼目睹了产品型号自动零秒切换的全过程。
通过智能工艺系统的调度和自动生产调度系统，不同客户、不同订单的产品在同一条生产线上完美兼容，不同产品作业可以精准无缝切换。
据介绍，在联想南方智造基地，10台以下的订单占比超过60%。
通过自动化与数字化的深度融合，柔性敏捷生产彻底解决了传统制造无法满足个性化定制需求和快速交付的问题。
“联想诞生于2009年，在过去40年的发展中，经历了多次坎坷和产业周期，完成了智能化转型和3S转型，走出了中国制造企业最普遍的道路。
”吴晓波在访问结束后发表评论。
他认为，这一切都与联想长期在实体经济和制造业领域不断创新和坚持密不可分。
在国家制造政策的推动下，联想持续加大对智能制造的关注，并取得了里程碑式的成果。
作为“双实企业”的典型代表，联想通过全新IT架构实现了全产业链、全价值链、全场景的智能化升级。
另一方面，联想也积累了自身转型过程中积累的技术和经验，形成了一套方法论，依托新IT作为技术架构的数字化基础，搭配优秀的全栈产品和强大的解决方案，服务能力帮助更多多主体企业加速数字化、智能化转型进程。
“我一直以为联想只是一家PC硬件制造商。
这次联想之行后，我发现这不再是传统印象中的联想。
”许多企业家参观后不禁发出这样的感叹。
“联想已经从传统的硬件设备制造商转型为具有全新IT全栈能力的解决方案和服务提供商。
”联想集团副总裁、中国区首席营销官王传东表示，联想集团经历了从信息化到数字化的转型。
到智能化改造的全过程。
2017年，联想创新提出基于“端-边-云-网-智能”的全新IT技术架构，开启以客户为中心的转型和3S多元化转型。
在此基础上，联想打磨了“擎天”智能IT引擎，开发了40+自主IP解决方案，有效推进包括智能供应链、智能营销、智能销售、智能客服等在内的“研产”全价值链。
供销服务升级。
如果你努力工作，你就会得到回报。
联想主导的智能化转型变革也取得了丰硕成果。
/ 23财年Q3季度财报显示，集团除PC以外的业务收入占比首次超过40%，服务器份额全球第三。
解决方案服务进入中国非运营商IT服务市场前三，创造37.1%的6年复合增长率，近三年规模猛增3%，成为仅次于PC的第二大企业商业。
中国以外的第二条增长曲线。
聚焦五项关键能力，打造智能制造标杆工厂。
制造业是国民经济的支柱产业，是实体经济的基础。
“在联想看来，要加快数字经济深度融合，以科技创新驱动。
智能转型升级、大力发展先进制造业，是数字经济实现可持续、高水平的必由之路。
”高质量发展。
”王传东说。
作为一家硬核技术制造企业，联想在打造现实、扎根实体经济的过程中不断将先进制造技术付诸实践。
打造智能制造领域的标杆工厂也是其中的重要组成部分。
在5月23日举行的联想“新IT、新价值”智能制造论坛上，联想集团全球供应链及智能制造IT负责人严军与到场的企业家分享了联想打造智能制造标杆工厂的实践经验。
在会议上。
“要成为智能工厂新标杆，必须打造互联互通、柔性制造、虚实结合、质量闭环、智能决策五项关键能力。
”严军分享道，只有依托强大的数字化、智能化能力，拥有丰富的数字化、智能化管理方法和管理经验，才能更好地提高数据利用效率，打造智慧工厂。
此次，联想南方智能制造基地企业家来访，率先将联想智能制造五项核心能力运用到生产一线，并在实践中不断优化，该基地不仅成为先进制造的“集大成者”，更是先进制造的“孵化器”。
严军表示，联想每年向全球客户出货1.5亿台设备，超过90台。
%的产品在中国制造基地生产。
联想在全球管理着30多个制造基地，其中包括位于巴西、中国、匈牙利、阿根廷、印度、墨西哥、日本和美国的10多个自有和合资工厂。
在国内，联想集团已完成包括南方智能制造基地、武汉产业基地、合肥产业基地、天津制造基地等在内的全方位智能制造布局，正在推进联想智能制造版图的硬核。
跳。
全球来源，本地交付。
联想还与全球多家供应商建立了合作关系，并与多家核心供应商共建数字平台，以数字智能赋能实现协同合作，保证供应链的全球化和灵活性。
通过区域协作，实现成本、质量和效率的均衡发展，全球制造网络在面临风险时有能力更快、更高效地做出反应。
无论内生还是外在，联想的解决方案服务能力都得到了广泛认可。
在千千万万个行业正在进行智能化转型的同时，制造业也面临着诸多转型需求。
“智能时代浪潮下，制造业的需求正在发生巨大变化。
对于战略性新兴产业和高技术制造业来说，其核心需求是从数字化中寻求科技成果，更加注重数字化研发工具，包括AI、HPC等。
对于传统制造业来说，数字化带来的量化效益是他们的核心需求，他们更关心降本增效、安全生产。
”联想中国大客户总经理宋涛表示。
企业集团和制造业。
，当前，对于所有制造企业来说，数字化、智能化融合的新基建、智慧供应链、绿色制造，“端边云网智能”是共同需求。
以企业家参观的联想南方智能制造基地为例。
被誉为联想集团智能制造的“母工厂”。
它不断输出先进的制造能力，并首先应用于联想自己的制造建设，例如匈牙利工厂。
。
联想除了在内部不断产生许多先进的制造经验外，还不断总结并外化、赋能。
南方基地建成后，将充分发挥产业链龙头企业的引领作用，助力上下游企业数字化转型，鼓励供应商合作伙伴在周边设厂、扩大投资通过长期战略合作，为上下游企业带来数十项效益。
万个就业机会。
另一方面，输出联想的技术、资源和经验，为大湾区中小企业提供生产场地和全链条支持，激发创新活力和动力。
南方智造基地只是联想内外兼修不断赋能实体经济的一个缩影。
宋涛向在场的企业家学院介绍了联想智能制造赋能产业的多个案例。
其中，吉利汽车案赢得了在场众多企业家的关注。
据介绍，汽车研发涉及大量的仿真计算和分析，而大型车企的研发则需要整合不同地区的资源。
联想携手吉利汽车集团打造的吉利之星智能计算中心智能仿真平台，是目前国内汽车制造企业一次性建设的最大的仿真科学计算集群。
联想为吉利汽车集团提供了采用最新温水水冷技术打造的联想ThinkSystem SDV3服务器，并进行了安装、调优、工厂现场和售后维护。
科学计算平台强大的计算能力，可完成每辆车0+次虚拟安全碰撞，辅助车辆设计安全仿真和计算分析，加速新车开发，实现绿色安全。
不仅如此，联想依托“端-边-云-网-智能”的全新IT架构，以及内外打磨的擎天引擎，通过混合云、技术中台和边缘云网络基础设施的融合，打造了坚实的数字化基础，将极大助力不同行业智能化转型的成功率。
同时，为了进一步深化以客户为中心的转型，联想针对制造业七大支柱打造了针对性的行业解决方案。
、教育、运营商、政府、金融、互联网服务和重点行业在持续升级新的IT全栈能力的同时，统一客户界面和细分市场，进一步提高客户覆盖率和运营效率。
利用全栈解决方案服务能力赋能中国“智”造，推动行业加速转型升级。
《走进标杆工厂》该项目由吴晓波主导，他带领企业家每个月都会参观“标杆工厂”，考察智能改造工厂一线，解码智能制造工厂的发展逻辑。
在联想南方智能制造基地，企业家看到了一个不一样的联想，也看到了一个用智能制造赋能数字经济高质量发展的联想。
展望未来，联想将继续秉承“科技赋能中国智能转型”的使命和“联想智能中国”的美好愿景，坚定推进数字物理融合转型实践，充分发挥其领先优势。
发挥产业链作用，帮助广大行业企业克服怪圈。
有效带动产业链上下游共同提升核心竞争力，积极助力制造业智能化转型升级。
同时，联想将继续秉承“扎根中国、布局全球”的发展理念，为加快建设世界一流先进制造集群贡献联想的智慧和力量，共同推动千家万户的智能化转型。
行业。