看文章之前，大家可以想一想2.5D设计属于什么样的定义？2.5D通过二维元素呈现三维效果。其实国外并没有2.5D这个名字。标准术语是Isometricstyle，翻译过来就是等距设计，国内叫2.5D。2.5D的学术名称是axonometricillustration或axonometricillustration。顾名思义，轴测图是一种单面投影，可以在一个投影面上同时反映物体三个坐标平面的形状，接近于人的形状。视觉习惯，形象逼真，富有立体感。也就是说，以二维的制作方式画出物体的三个侧面，充满立体感。但是轴测图需要找到一个透视面，这对设计者的空间想象能力要求很高。制作的难度和时间成本取决于图形的复杂程度，有的会比三维的工作量更高。前言图普软件将2.5D图形技术与数据可视化相结合，可帮助解决智慧工业、智慧园区、智慧机房、智慧能源等各领域应用开发成本高、周期长、体验差等问题。将Web组态应用于海拓普自主研发的HT产品，结合2.5D轻量化设计形态，对智慧园区、智慧机房、智慧SMT产线、智能化等领域的多业务操作流程进行透明监控汽车生产线。图谱丰富的图形组件和界面设计，可以将枯燥繁琐的数据图形化、场景化，更直观地对比各个图表的数据。智慧园区系统分析园区作为区域内城市的缩影，聚集了产业、人才、创新、功能等多种资源要素。图普软件基于新一代信息通信技术，将建筑、能效、停车场、建筑、能源等集成在园区管控界面，横向连接各子业务系统，实现园区管控一体化，感知、监测和分析。使用数据驱动形式，可以让新配置以2.5D等多种形式展现，达到与真实场景一致的空间分布效果。可设置日夜场景随意切换，整体设计以写实风格为主。针对园区目前实施的“源网荷储”一体化运营模式，本案例以数据为核心生产要素，接入测点后监控发电、用电、储电的实时数据，并提供流程可视化动画效果，并将图表数据加载到融合表单中，可视化呈现。整合园区内设施设备、碳排放、机房运行的位置分布、运行状态和环境状况，实行集中动态监控和部署。您可以点击查看同一数据指标下的多个分布特征，形成园区资源空间的实时共享、平衡管理、联动管控。基于类型、面积、质量等多个维度，针对园区内各类事件的运行状态，如能耗负荷、施工进度、机房动态、车位统计、用水等，建立阈值报警触发机制质量，使系统能够主动识别安全风险。消除安全隐患。通过对接测点数据，可实现基于Web的跨平台多终端访问，支持跨平台浏览。任何移动终端都可以轻松打开浏览器访问管理界面，使用多种控制设备对显示内容进行集中远程控制。这就是C端平台。优势不可用。数据中心数据中心可视化管理方式是在虚拟环境中收集、汇总各种管理系统的复杂信息，选择符合人眼视觉的方式，全面展示数据中心的整体结构。满足运维人员端到端的IT可视性，清晰快速掌握各种设备的位置和资产信息，准确审视数据中心的整体情况。Topu软件配备智能传感器，连接区域内需要监控的电量、资产、容量、动环、门禁等信息，帮助决策者尽可能多地观察各种对象。在全新的2.5D组态界面中，通过图谱软件HT强大的引擎技术，实现了组态图元流畅的动态效果开发。以列表的形式在界面中显示任何需要的资产对象数据并动态刷新，如：机房电源负载、UPS、设备型号、CPU负载、温湿度等。配备管线可视化，有利于运营和管理。维护人员有效梳理数据中心内密集的电气管线和网络线路，轻松掌控数据中心链路走向和管线分布，提高管线故障排查和修复效率。重新整合现有运维体系和服务模式，将海量、复杂的多类系统信息汇聚于此，提高资源利用率，缩短故障响应时间，为用户打造标准化、精细化、智能化的业务运营流程。SMT生产线作为高度自动化的车间，SMT车间可以利用智能设备、FIRD、网络等先进技术，以及地图可视化技术，使传统信息制造行业实现数据统一管理、统一运维，赋能产业智能化、绿色化。发展。图普软件采用轻量级建模构建2.5DSMT制程监控管理可视化解决方案，对各产线基础信息快速建档。整体配置系统中的每条生产线都可以通过后台接口传输。使用图表组件反馈实时监控的运行数据。2.5D的配置界面，可以更加立体的看到整个工艺流程的分布和各个子工艺的工艺走向。根据厂区运营需求，可基于用户数据构建其运营结果，按需构建多维度数据面板内容，如：OEE（整体设备效率）、时间利用率、性能利用率率、产出完成度、直通率、次品率等。具备预警和告警分析功能，如果设备数据超过临界值，会在界面中及时提醒用户关注设备。用户可以通过接口下发指令，实现远程控制设备模式启停的目的，从而提高工作效率，降低运营成本。图普软件可视化将B/S架构与轻量级模型相结合，一定程度上缓解了用户购买高性能硬件的成本压力。汽车生产线汽车制造业是典型的离散制造。与普通生产线相比，汽车生产过程更为复杂繁琐。图普软件2.5D汽车生产线可视化解决方案，采用各种卡通2D组态和3D组态效果，还原动画场景，融入大屏。使汽车生产全过程在线化、透明化、可视化、可控化、可追溯化。配备各类传感器，采集焊装车间内部设备的生产数据，利用图普软件HT可视化组件构建产线可视化看板，让用户监控团队工作、员工效率，以及生产线利用率，冲压工艺，以及工艺过程中的生产线停工。/发货时间等情况一目了然。基于图普软件的HT引擎技术，以物联网为基础，以大数据为核心，以各条生产线为载体，以冲压、焊接、涂装、总装为核心的冶炼工艺协同为目标，研究并利用大数据处理技术、机器学习、机器视觉、自动控制等技术为手段，实现综合成本最优、能效最低的智能协同制造。图扑软件精??准、简洁、直观的量化管理形式，帮助用户全面、快速洞察复杂数据背后的时空特征和变化规律，改变以往分割、笼统的管理方式。总结Hightopo还支持使用3D轻量级建模构建监控场景，结合专业的分析预测模型，提炼呈现园区、机房、SMT、汽车产线等场景，实现多角度、多元化的需求场景。参数分析。推进工作全流程线上化，释放大量重复性工作，赋能员工高效协作，提升组织整体效率。同时具有轻量、高效、易用、跨平台等特点，真正实现了2D与3D的无缝融合。设计师和程序员使用统一的工具协同开发模式，实现产品开发的高速迭代，快速将想法转化为2D、2.5D和3D的最终界面结果。图普软件可视化支持编辑器自定义样式、布局、菜单工具栏等内容。2D、3D场景可在编辑器上嵌套叠加、旋转缩放，高度组件化无缝集成，承载超过10万级2D、3D和UI表格树通用组件图，满足海量物联网设备和数据场景要求。图谱软件不仅在传统组态应用中游刃有余，在新兴的3D组态行业应用中也大显身手。呈现的配置页面满足了现阶段多样化的展示方式，在多个领域积累了很多。工业系统实施的解决方案创建了丰富的2D配置和3D配置。方便用户快速上手，助力制造过程的快速升级改造，进一步提升生产和管理能力，实现更精致的工业监控和可视化系统。与传统组态软件InTouch/IFix/WinCC相比，图普软件基于Web的平台更适合C/S向B/S转型的大趋势，支持快速的数据绑定方式和多元素丰富的可视化组件，可用于快速创建和部署。已成为国内数据可视化图形组态、电信网络拓扑、工业自动化（HMI/SCADA/MMI）领域的领先品牌。更多行业应用示例，请参考海拓普软件官网案例链接：https://www.hightopo.com/demo...
