》海纳威通过阿里巴巴的亿达平台开发了生产计划分配、计时、考勤、薪资计算系统。亿达的这个模型可以基于我们自己的设计软件为基础“在想法上，根据现场业务进行开发和调整，满足管理需求。效率很高，成本可控，与传统的管理软件有很大不同。”——杭州海纳威有限公司董事长：吴海龙案例背景杭州海纳威旅行用品有限公司成立于2002年，致力于旅行箱包生产20年，现有员工1000余人年产值4亿元。虽然公司是劳动密集型企业，但始终坚持内部管理标准化、现代化的理念。公司管理层几年前就提出：“要提高企业核心竞争力，需要降低劳动力成本，提高产能。”作为劳动密集型企业，海纳威作为大型企业，在产能全球化布局的背景下，面临诸多挑战：业务升级迫在眉睫，虽然公司已经建立了完整的生产和质量管理体系，但这些体系和流程基本上都是以人为驱动，业务数据仍然沉积在纸质报表上，很难或几乎不可能及时分析和利用方式。加之公司业务向海外发展，海外员工素质、语言障碍、远距离沟通成本等问题愈发严重。一个问题，如何让企业管理者随时随地了解生产经营状况，成为一个亟待解决的问题。生产效率有待提高生产效率是企业赖以生存的竞争力。包包的制作工艺比较复杂，需要20-30人的配合才能完成上百道工序。如果能将这上百道工序有效分配到合适的人手，保证每一道工序安排得当，每一位员工都有合理的负荷，同时在生产过程中，可以查看每一道工序的生产进度实时有效地，发现异常，解决问题，避免工序卡顿和产能浪费，可以大大提高生产效率。质量绩效亟待提高。产品质量是企业的生命线。海纳威的主要客户基本都是新秀丽等国际一线品牌。客户看重公司持续稳定的质量表现。良好的品质表现也是与这些客户建立长期深入的关系。合作的重要条件。过去，生产质量报告是通过人员的纸质报告进行汇总和分析。数据采集??、分析、反馈耗时N+1天，但往往是质量异常事件没有及时介入，导致当天发生大量事故。糟糕的返工和浪费的产能。解决方案架构案例效果海纳威生产执行系统包括生产订单、生产调度、生产报表、质检报表、生产报表等模块。1000台iPad部署在海纳威的生产线上，通过摄像头、边缘服务器等人工智能工具采集数据，完成流程的计件。数据记录在系统中，可自动分析生产线上工人每天的工作量，实现生产现场的产能平衡。在系统界面上，如果生产线工人的工艺需要调整，整个过程只需要两分钟。工人可以在操作界面直接检查成品。将产品分类记录为良品和次品，生产数据和工序完成数据在线。看到数据后，主管可以立即看出哪些流程需要调整。更多行业上云案例，请关注【阿里云云栖】本文为阿里云原创内容，未经许可不得转载。【阿里云云栖号】云栖号-上云就看云栖号
