4月11日消息，据外媒报道，波音公司周一宣布聘请3D金属打印公司Norsk Titanium AS来打印波音 787 梦想飞机的第一部分。钛成分。
来自挪威的3D打印公司声称每架波音787可节省2-300万美元的制造成本。 波音公司周一公布了制造合同，这是该公司解决787超重问题、提高效率的重大举措。同时，这也反映出越来越多的行业对3D金属打印的耐用性更加接受，使其取代传统的生产方式，应用于急需创新的航空航天制造行业。
业内人士表示，钛合金强度更高、重量更轻，而且价格比铝贵七倍。每架价值 2.65 亿美元的 787 中的钛合金零件成本约为 1700 万美元。 波音一直在寻找降低787成本的方法，由于该机型采用钛纤维机身和机翼，因此比普通飞机需要更多的钛合金。
Norsk Titanium营销副总裁在电话采访中表示，3D打印钛合金零件将为每架787飞机节省至少2至-300万美元的制造成本。 “ 波音公司每年生产 144 787 架梦想飞机，虽然该公司拒绝就节省的成本发表评论，但表示 Norsk 的技术将有助于节省成本。 波音的梦想飞机生产线去年已实现盈利，这也得益于该公司解决了生产过程中高达290亿美元的相关损失。 目前，挪威钛业已与波音公司在787零部件上合作一年多，设计了4 787零部件。
前者预计美国监管机构将在今年晚些时候同意批准这些部件的打印和生产，这将为未来 Norsk Titanium 用于 787 其他部件的打印“打开闸门” Norsk Titanium 表示，生产最初将在挪威进行，但计划于今年年底在纽约普拉茨堡开设该公司占地 6,220 平方米的印刷工厂，在那里有9台专业打印机。