11月6日，代表行业零碳智能制造最高水平的联想集团创新产业园（天津），已完全完成。
该产业园位于天津港保税区空港经济区，占地面积11.2万平方米，总投资超18亿元。
将为京津冀地区创造1000多人就业，未来年产计算机及智能设备1万台。
产业园以“绿色零碳、智能制造”为核心定位，集生产制造、研发实验、数字化展示于一体，为行业打造高度自动化、全面智能化、可复制的零碳智能制造解决方案。
当天上午，天津市委常委、滨海新区普??京连茂君，天津市副市长朱鹏，联想集团首席执行官董事长、杨元庆，联想集团首席执行官副总裁，并与中国区总裁刘军共同见证了产业园的竣工。
“园区的全面落成，是联想与天津合作的里程碑。
”天津港保税区党委书记、管委会主任尹晓峰表示。
自贸区将以此为起点，与联想集团共同重点发展战略性新兴产业。
联想集团高级副总裁、全球供应链总监关伟表示，天津创新产业园采用了物联网、5G、边缘计算、数字孪生、人工智能等先进智能绿色技术，融合了近千余项联想专利展现了联想集团乃至ICT行业零碳智能制造的最高水平，是联想自身30多年制造探索的巅峰之作。
新生态从无到有构建零碳工厂模式。
如何从无到有打造“生态级”零碳工厂？联想集团用两年时间给出了答案：产业园在绿色能源、建筑设计、智能制造、园区管理、数字化协作等九大领域实施了90项减碳措施的“组合箱”，并贯穿公园的设计、规划和建设。
到整个操作过程。
制造基地的碳排放主要来自于能源消耗，而工业园区则最大程度地使用可再生能源。
三栋生产大楼屋顶铺设的3万平方米分布式光伏板，年总发电量超过1万千瓦时，相当于一个普通家庭一年的用电量。
此举使公园的碳足迹减少了数吨。
园区内普遍采用离网光伏产品，如光伏座椅、感应垃圾桶，以及同样采用风能供电的风光互补路灯等。
与许多工厂建成后才考虑减碳不同，工业园区从规划和建筑设计阶段就注重低碳、零碳。
例如，采用动力室集中设计，将能源供应半径从国标表米缩小到米以内，减少能源损失和材料浪费；园区引入雨水储存和中水系统，每年节省淡水25000多吨；利用地热热能，通过热交换器调节新风系统的温度，比采暖、制冷方式实现节能50%。
此外，园区内的智能厂房已获得LEED金级认证，全球1000家制造工厂中仅有6家获得认证。
在智慧园区中，数字系统在减少碳排放方面发挥着关键作用。
联想集团自主研发的工厂ESG解决方案ESG Navigator利用数字化和信息化技术，实现数据可视化、可追溯和合规管理，帮助工厂监控能源使用情况，从而降低能源消耗，使整体能源消耗降低5%至10%。
%。
零碳3D可视化平台利用数字孪生等技术，实时分析ESG Navigator收集的数据，并将其与园区的建筑和设备模型进行匹配，帮助管理人员了解园区的碳排放情况，帮助制定更科学的政策。
碳减排策略。
在运营中，园区充分利用每一个微小的机会减少碳排放，有效回收资源和能源。
例如，工业园区利用空压机散发的热量，每年可回收电力1万度电，节省电费80万元以上。
此外，园区餐厅餐厨垃圾实现90%回收，资源化为肥料，垃圾减量化率达90%以上。
综合测算，园区年碳排放量约1.2万吨。
通过数字化手段确定碳排放量，并采用一套减碳组合（包括顶层设计、自我减碳、光伏安装、绿色供电）后，将完成工厂碳中和。
其中，自行减排和绿色电力、绿色能源占比超过90%，达到行业领先水平。
联想集团是中国最早从事低碳实践、履行社会责任的科技企业之一。
在天津工业园建成之前，联想集团国内主要生产基地已入选国家绿色工厂、绿色设计产品、绿色供应链管理实践等，也得到了工信部的认可。
从事新智能制造30余年的制造探索大师关伟表示，创新产业园（天津）的落成，不仅体现了联想过去探索的积累，也建立了继续探索的新起点先进制造，助力制造业高质量发展。
联想集团拥有30多年的制造探索和经验。
在合肥、武汉、深圳等地设有制造基地。
其中，合肥产业基地今年被授予“灯塔工厂”，深圳南方制造基地被联想全球授予“灯塔工厂”。
“母亲工厂”。
创新产业园（天津）基于联想智能制造经验进行升级，最终实现了高度自动化和全面智能化，实现了智能制造全流程的“提速”。
每9秒就有一台笔记本电脑下线，年产量超过1万台。
智能笔记本产线自动化率达到60%，位居行业第一；智能高速贴片生产线自动化率为80%，其中贴片工段自动化率高达92%。
，元件贴装速度可达每小时172,000个。
同时，生产中的一些重要环节已实现全面自动化、无人化，达到行业领先水平。
在笔记本生产线测试工段，联想集团自主研发的全自动测试系统可在2小时内测试8大类残留项目，全程可%黑光；包装工段物料自动配送，流程无人化，生产敏捷。
而且高效。
工业园广泛应用自动化、智能化技术，采用并升级联想集团自主研发的多套数字化系统，整体生产效率提升30%，不良率降低30%。
其中，联想制造执行系统（LeMES）对生产过程进行全面跟踪和管理，生产效率提高10%。
智能排产系统APS将排产时间从2小时缩短至10分钟，产量提升19%。
此外，联想智能流程平台ESOP利用AI算法生成最优流程安排，实时动态指导员工操作。
除了智能工厂外，产业园还建设了行业最高水平的零碳黑光智能立体仓库。
该仓库拥有28000个货位，高24米，看上去就像一座“钢铁森林”。
仓库应用5G、数字孪生、视觉识别等43项智能技术，节省仓库空间70%以上，成本降低47%，备料和拣货效率提升10倍，拣货准确率高达99.99 %。
智能仓库可以全自动将物料输送到生产线并回收成品，并在黑光条件下正常运行。
除了看得见的生产线和仓储，园区还打造了数字化智能制造“大脑”——智能制造中控平台，实现了全面的智能化管理。
新起点以零碳智能制造沉淀新生产力。
京津冀是引领国家高质量发展的三大重要动力源地之一。
协同创新和产业协作不断加强。
联想集团积极响应京津冀协同发展，用“三个金秋”和两年时间打造创新产业园，充分展示了天津速度、联想速度。
关伟表示，产业园全面投入运营，进一步完善了联想集团在全国“东、西、南、北、中”的全方位智能制造布局，进一步提升了供应链的韧性。
天津工业园的建成，也为行业打造了高度自动化、全智能、可复制的零碳智能制造解决方案。
在天津工业园建设过程中，联想集团作为发起单位参与了ICT行业首个零碳工厂标准的制定。
标准制定过程中，还在联想集团创新产业园（天津）进行了试点验证。
基于天津工业园区使用的ESG导航数字系统，联想集团推出了企业级ESG解决方案LeGreen，该解决方案集成了8个功能模块和1个ESG控制塔，帮助企业实现零碳发展。
目前，天津零碳工厂案例已入选复旦大学经济管理学院和天津大学经济管理学院的课程案例。
联想集团还将发布零碳智能制造工厂相关白皮书，向全球复制工业园区从建设到运营的系统化零碳经验，充分发挥连锁业主优势，共同打造零碳工厂。
具有产业链上下游的碳生态系统。
今年以来，联想集团在天津“一个总部、两个园区、三个中心”的定位逐步形成。
不仅拥有北京以外的又一全球总部办公园区，还将依托创新产业园、创新科技园，打造先进的创新产业中心、智能转型商务中心和北方供应链中心。
园区内还建设了天津未来中心，内设联想3S工业智能展区、联想智能制造及全球供应链互动体验空间等。
今年5月，联想集团与天津市签署了新的战略框架协议重点推动京津冀协同发展向纵深发展、制造业高质量发展、科教兴市、人才强市、支撑引领高质量发展滨海新区发展绿色产业和低收入产业。
深化碳发展等八方面合作，为助力天津全面推动高质量发展、进一步促进京津冀协同发展“十大行动”贡献力量。
目前，联想集团正在向天津“千人百亿”的第三个目标，即员工超过1000人、收入超亿元、工业产值过亿元迈进。
“制造业要实现绿色、零碳转型，打造可持续发展能力。
”杨元庆表示，未来，联想集团将继续坚定推进数字物理融合转型实践，用技术创新驱动中国制造业走向数字智能化和零碳化。
转型升级将为先进制造业加速形成新生产力注入更强劲动能。